Tabu 1

Podczas budowy zimą próby ciśnienia wody należy przeprowadzać w mroźnych warunkach.
Konsekwencje: W wyniku szybkiego zamarzania rury w teście hydrostatycznym doszło do zamrożenia i uszkodzenia rury.
Środki zaradcze: Przed użyciem na zimę należy spróbować sprawdzić ciśnienie wody, a po teście zakręcić dopływ wody, zwłaszcza wodę wzawór, który należy oczyścić, w przeciwnym razie może zardzewieć lub, co gorsza, pęknąć. Podczas przeprowadzania próby hydraulicznej zimą należy utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniu i wydmuchać wodę po próbie ciśnieniowej.

Tabu 2

System rurociągów należy przepłukać, ale nie jest to najważniejsza sprawa, ponieważ przepływ i prędkość nie odpowiadają normom. Nawet płukanie zastępuje się rozładowaniem w celu sprawdzenia wytrzymałości hydraulicznej. Konsekwencje: Ponieważ jakość wody nie odpowiada normom operacyjnym systemu rurociągów, odcinki rurociągów często ulegają zmniejszeniu lub zablokowaniu. Do płukania należy używać maksymalnej ilości soku, jaka może przepłynąć przez system lub przepływu wody o prędkości co najmniej 3 m/s. Aby uwzględnić wylot zrzutu, kolor i przejrzystość wody muszą odpowiadać kolorowi i przejrzystości wody wlotowej.

Tabu 3

Bez wykonania zamkniętego testu wody rury kanalizacyjne, deszczowe i kondensatowe są ukryte. Konsekwencje: Może to spowodować wycieki wody i straty użytkownika. Środki: Próba wody zamkniętej musi zostać zbadana i zatwierdzona ściśle według wytycznych. Należy koniecznie zagwarantować, że cała instalacja podziemna, pod stropem, pomiędzy rurami i innymi instalacjami podtynkowymi – łącznie z instalacjami odprowadzającymi ścieki, wodę deszczową i kondensat – jest szczelna.

Tabu 4

Podczas próby wytrzymałości hydraulicznej i próby szczelności instalacji rurowej rejestrowane są jedynie wahania wartości ciśnienia i poziomu wody; kontrola szczelności jest niewystarczająca. Wycieki powstałe po użytkowaniu systemu rurociągów zakłócają normalne użytkowanie. Środki: Podczas badania systemu rurociągów zgodnie ze specyfikacjami projektowymi i wytycznymi konstrukcyjnymi, szczególnie ważne jest dokładne sprawdzenie, czy nie ma wycieków, a także zarejestrowanie wartości ciśnienia lub zmian poziomu wody w wyznaczonym terminie.
Tabu 5

Stosowane są zwykłe kołnierze zaworówzawory motylkowe. Rozmiarzawór motylkowyW rezultacie kołnierz różni się od kołnierza standardowego zaworu. Niektóre kołnierze mają małą średnicę wewnętrzną, podczas gdy tarcza przepustnicy ma dużą, co powoduje nieprawidłowe działanie zaworu lub twarde otwieranie się, powodując uszkodzenie. Środki: Postępować z kołnierzem zgodnie z rzeczywistym rozmiarem kołnierza przepustnicy.

Tabu 6

Podczas budowy konstrukcji budynku nie zarezerwowano żadnych osadzonych części lub nie wyznaczono osadzonych sekcji, a zarezerwowane otwory były albo zbyt małe. Konsekwencje: Dłutowanie konstrukcji budynku lub nawet odcięcie naprężonych prętów stalowych będzie miało wpływ na bezpieczeństwo budynku podczas instalacji projektów grzewczych i sanitarnych. Środki: Dokładnie zapoznaj się z planami budowlanymi dotyczącymi projektu ogrzewania i kanalizacji oraz aktywnie uczestnicz w budowie konstrukcji budynku, rezerwując otwory i osadzone elementy niezbędne do montażu rur, podpór i wieszaków. Proszę szczegółowo zapoznać się ze specyfikacjami konstrukcyjnymi i specyfikacjami projektowymi.

Tabu 7

Kiedy rura jest spawana, ustawienie jest niecentryczne, w miejscu ustawienia nie ma szczeliny, rowek nie jest zagłębiony w grubościennej rurze, a szerokość i wysokość spoiny nie są zgodne ze specyfikacją konstrukcyjną. Konsekwencje: Ponieważ rura nie jest wyśrodkowana, proces spawania będzie mniej efektywny i będzie wyglądał mniej profesjonalnie. Gdy szerokość i wysokość spoiny nie odpowiadają specyfikacjom, pomiędzy odpowiednikami nie ma szczeliny, grubościenna rura nie przebija rowka, a spoina nie może spełnić wymagań wytrzymałościowych.
Środki: Rowkować grubościenne rury, pozostawiać szczeliny na złączach i układać rury tak, aby po zespawaniu znajdowały się na linii środkowej. Dodatkowo szerokość i wysokość spoiny należy wykonać zgodnie z wytycznymi.

Tabu 8

Rurociąg jest zakopany bezpośrednio nad wieczną zmarzliną i nietraktowaną luźną glebą, a nawet wykorzystuje się suche cegły. Filary wsporcze rurociągu są również nieprawidłowo rozmieszczone i ustawione. Konsekwencje: Z powodu niestabilnego podłoża rurociąg został uszkodzony podczas ściskania gruntu przez zasypkę, co wymagało przeróbek i naprawy. Środki: Nieleczona luźna gleba i zamarznięta gleba nie są odpowiednimi miejscami do zakopywania rurociągów. Rozstaw przypór musi być zgodny z wytycznymi konstrukcyjnymi. Aby zapewnić kompletność i stabilność, do budowy podpór ceglanych należy użyć zaprawy cementowej.

Tabu 9

Podporę rury mocuje się za pomocą kołków rozporowych, ale materiał śrub jest kiepskiej jakości, otwory w nich są zbyt duże lub montuje się je do ścian ceglanych lub nawet lekkich. Konsekwencje: Rura jest zniekształcona lub nawet odpada, a wspornik rury jest słaby. Śruby rozporowe muszą wybierać niezawodne elementy, a próbki mogą wymagać sprawdzenia w celu kontroli. Średnica otworu służącego do włożenia kołków rozporowych nie powinna być o 2 mm większa od średnicy zewnętrznej kołków rozporowych. W przypadku budynków betonowych należy zastosować kołki rozporowe.

Tabu 10

Śruby łączące są za krótkie lub mają małą średnicę, a kołnierze i uszczelki stosowane do łączenia rur są niewystarczająco wytrzymałe. Do rur grzewczych stosuje się podkładki gumowe, do rur zimnej wody podkładki dwuwarstwowe lub podkładki skośne, a z rury wystają podkładki kołnierzowe. Konsekwencje: Wyciek następuje w wyniku poluzowania lub nawet uszkodzenia połączenia kołnierzowego. Uszczelka kołnierza wystaje w rurę, co utrudnia przepływ wody. Środki: Kołnierze i uszczelki rurociągu muszą odpowiadać specyfikacjom projektowego ciśnienia roboczego rurociągu. Do uszczelek kołnierzowych na rurach grzewczych i wodociągowych należy stosować gumowe uszczelki azbestowe; do uszczelek kołnierzowych na rurociągach wodociągowych i kanalizacyjnych należy stosować uszczelki gumowe. Żadna część uszczelki kołnierza nie może sięgać do rury, a jej zewnętrzny okrąg musi dotykać otworu na śrubę kołnierza. Środek kołnierza nie powinien mieć żadnych skośnych podkładek ani wielu podkładek. Śruba łącząca kołnierz powinna mieć średnicę o mniej niż 2 mm większą od otworu kołnierza, a długość wystającej nakrętki na pręcie śruby powinna być równa połowie grubości nakrętki.