Tabu 21

Pozycja instalacji nie posiada przestrzeni operacyjnej

Środki: Nawet jeśli instalacja początkowo będzie trudna, ważne jest, aby podczas pozycjonowania uwzględnić długotrwałą pracę operatora.zawórdo działania. Aby umożliwić otwieranie i zamykaniezawórAby ułatwić obsługę, zaleca się ustawienie pokrętła zaworu równolegle do klatki piersiowej (zwykle 1,2 metra od podłogi sali operacyjnej). Aby zapobiec niewygodnej obsłudze, pokrętło zaworu lądowania powinno być skierowane do góry, a nie nachylone. Zawory i inne elementy aparatu ściennego powinny zapewniać operatorowi wystarczającą przestrzeń do stania. Praca na powietrzu jest dość niebezpieczna, zwłaszcza w przypadku stosowania kwasów, zasad, niebezpiecznych mediów itp.

Tabu 22

Zawory wykonane z materiałów kruchych pod wpływem uderzeń

Środki ostrożności: Podczas montażu i budowy należy zachować ostrożność i unikać uderzania w zawory z kruchego materiału. Przed montażem należy sprawdzić zawór, jego specyfikację i model, a także zwrócić uwagę na ewentualne uszkodzenia, zwłaszcza trzpienia zaworu. Trzpień zaworu najprawdopodobniej ulegnie przekrzywieniu podczas transportu, dlatego należy go kilka razy obrócić, aby sprawdzić, czy tak jest. Należy również oczyścić zawór z wszelkich zanieczyszczeń. Aby uniknąć uszkodzenia pokrętła lub trzpienia zaworu podczas podnoszenia zaworu, linę należy przymocować do kołnierza, a nie do któregokolwiek z tych elementów. Należy oczyścić przyłącze zaworu. Aby usunąć wióry tlenku żelaza, piasek, żużel spawalniczy i inne zanieczyszczenia, należy użyć sprężonego powietrza. Duże cząstki zanieczyszczeń, takie jak żużel spawalniczy, mogą zatkać małe zawory i uniemożliwić ich działanie, a także łatwo zarysować powierzchnię uszczelniającą zaworu. Aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń w zaworze i zakłóceniom przepływu medium, uszczelnienie (konopie siewne z dodatkiem oleju ołowiowego lub taśma PTFE) należy owinąć wokół gwintu rury przed zamocowaniem zaworu śrubowego. Podczas montażu zaworów kołnierzowych należy równomiernie i symetrycznie dokręcać śruby. Aby uniknąć nadmiernego ciśnienia lub potencjalnego pęknięcia zaworu, kołnierz rury i kołnierz zaworu muszą być równoległe i mieć odpowiedni luz. Materiały kruche i zawory o niskiej wytrzymałości wymagają szczególnej uwagi. Zawory spawane rurami należy najpierw spawać punktowo, następnie całkowicie otwierać sekcje zamykające, a na końcu wykonać spawanie bezspawowe.

Tabu 23

Zawór nie posiada żadnych środków konserwujących ciepło i zimno

Środki: Niektóre zawory muszą być również wyposażone w zewnętrzne zabezpieczenia chroniące przed utratą ciepła i zimna. Czasami do warstwy izolacyjnej dodaje się podgrzewany rurociąg parowy. Rodzaj zaworu, który powinien być utrzymywany w cieple lub zimnie, zależy od wymagań produkcyjnych. Teoretycznie, utrzymanie ciepła, a nawet ogrzewanie, jest konieczne, jeśli medium wewnątrz zaworu nadmiernie się ochłodzi, co obniży wydajność produkcji lub spowoduje zamarznięcie zaworu. Podobnie, gdy zawór jest odsłonięty, co jest niekorzystne dla produkcji lub powoduje szron i inne niepożądane zjawiska, zawór musi być utrzymywany w niskiej temperaturze. Materiały do ​​izolacji zimnej obejmują korek, perlit, piankę, plastik, ziemię okrzemkową, azbest, wełnę żużlową, wełnę szklaną, perlit, ziemię okrzemkową itp.

Tabu 24

Odwadniacz pary nie jest zainstalowany, obejście

Środki: Niektóre zawory posiadają oprócz podstawowych funkcji zabezpieczających również urządzenia pomiarowe i obejścia. W celu ułatwienia konserwacji odwadniacza, zainstalowano obejście. Więcej zaworów posiada obejście. O konieczności zainstalowania obejścia decydują stan, znaczenie i wymagania produkcyjne zaworu.

Tabu 25

Opakowanie nie jest regularnie wymieniane

Środki: Niektóre uszczelnienia zaworów w magazynie wymagają wymiany, ponieważ są nieskuteczne lub niezgodne z wykorzystywanym medium. Komora dławnicy jest zawsze wypełniona standardowym uszczelnieniem, a zawór jest narażony na tysiące różnych mediów, jednak gdy zawór jest w użyciu, uszczelnienie musi być dostosowane do medium. Dociśnij uszczelnienie na miejscu, wykonując ruchy okrężne. Każdy szew okręgu powinien mieć kąt 45 stopni, a szwy okręgów powinny być oddalone od siebie o 180 stopni. Dolna część dławika powinna być teraz ściśnięta do odpowiedniej głębokości komory uszczelnienia, która zazwyczaj wynosi 10–20% całkowitej głębokości komory uszczelnienia. Wysokość uszczelnienia powinna to uwzględniać. Kąt szwu dla zaworów o rygorystycznych kryteriach wynosi 30 stopni. Szwy okręgów różnią się od siebie o 120 stopni. W zależności od okoliczności, oprócz wyżej wymienionych wypełniaczy, można również zastosować trzy gumowe pierścienie uszczelniające (kauczuk naturalny odporny na działanie słabych zasad w temperaturze poniżej 60°C, kauczuk nitrylowy odporny na działanie produktów ropopochodnych w temperaturze poniżej 80°C oraz kauczuk fluorowy odporny na działanie różnych mediów korozyjnych w temperaturze poniżej 150°C). Pierścienie z nylonu (odporne na działanie amoniaku i zasad w temperaturze poniżej 120°C), laminowane pierścienie z politetrafluoroetylenu (odporne na działanie silnych mediów korozyjnych w temperaturze poniżej 200°C) oraz inne wypełniacze kształtowe. Aby poprawić uszczelnienie i zmniejszyć zużycie trzpienia zaworu w wyniku oddziaływania elektrochemicznego, należy owinąć standardowe opakowanie azbestowe warstwą surowej taśmy politetrafluoroetylenowej. Aby utrzymać równomierne rozłożenie i zapobiec jego nadmiernemu zużyciu, należy obracać trzpień zaworu, ściskając uszczelnienie. Nie przechylać dławika podczas dokręcania go z jednakową siłą.