W zależności od potrzeb rozwoju produkcji fabryka planuje utworzeniezawór kulowyLinia produkcyjna do obróbki kul. Ponieważ fabryka nie posiada obecnie kompletnego wyposażenia do odlewania i kucia kul ze stali nierdzewnej (obszar miejski nie pozwala na produkcję urządzeń, które wpływają na środowisko miejskie), produkcja półfabrykatów kul opiera się na outsourcingu. Nie tylko koszty są wysokie, jakość jest niestabilna, ale także termin dostawy nie może być zagwarantowany, co wpływa na normalną produkcję. Ponadto półfabrykaty uzyskane tymi dwiema metodami charakteryzują się dużymi naddatkami na obróbkę i niskim wykorzystaniem materiału. W szczególności odlewane kule mają wady, takie jak kapilarne przecieki powietrza, co prowadzi do wysokich kosztów produktu i problemów z stabilnością jakości, co poważnie wpływa na produkcję i rozwój naszej fabryki. Dlatego konieczne jest zreformowanie technologii obróbki kul. Redaktor Xianji.com pokrótce przedstawi Państwu metodę obróbki.
1. Zasada wirowania kuli
1.1 Parametry techniczne kul zaworowych (patrz tabela

1.2. Porównanie metod formowania sfer
(1) Metoda odlewania
To tradycyjna metoda przetwarzania. Wymaga ona kompletnego zestawu urządzeń do wytopu i odlewania. Wymaga również większego zakładu i większej liczby pracowników. Wymaga dużych inwestycji, wielu procesów, złożonych procesów produkcyjnych i zanieczyszcza środowisko. Każdy proces. Poziom umiejętności pracowników bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Problemu nieszczelności porów sferycznych nie można całkowicie rozwiązać, a naddatek na obróbkę zgrubną jest duży, a odpady są duże. Często zdarza się, że wady odlewu powodują złomowanie podczas obróbki, co zwiększa koszt produktu. , Jakość nie może być zagwarantowana, ta metoda nie powinna być stosowana w naszej fabryce.
(2) Metoda kucia
To kolejna metoda stosowana obecnie przez wiele krajowych firm produkujących zawory. Obejmuje ona dwie metody przetwarzania: pierwsza polega na użyciu okrągłej stali do cięcia i kucia na gorąco w kulisty, lity półfabrykat, a następnie obróbce mechanicznej. Druga polega na formowaniu okrągłej blachy ze stali nierdzewnej na dużej prasie w celu uzyskania pustego, półkulistego półfabrykatu, który następnie jest spawany w kulisty półfabrykat do obróbki mechanicznej. Ta metoda charakteryzuje się wyższym wskaźnikiem wykorzystania materiału, ale wymaga dużej mocy prasy, pieca grzewczego i sprzętu do spawania argonem, co wymaga inwestycji rzędu 3 milionów juanów, aby uzyskać wydajność. Ta metoda nie jest odpowiednia dla naszej fabryki.
(3) Metoda wirowania
Metoda wyoblania metalu jest zaawansowaną metodą przetwarzania z mniejszą ilością wiórów lub bez nich. Należy do nowej gałęzi obróbki ciśnieniowej. Łączy w sobie cechy technologiczne kucia, wytłaczania, walcowania i walcowania, a także charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału (do 80-90%). ), oszczędzając dużo czasu obróbki (formowanie 1-5 minut), wytrzymałość materiału można podwoić po wyoblaniu. Ze względu na małą powierzchnię styku między obracającym się kołem a przedmiotem obrabianym podczas wyoblania, materiał metalowy znajduje się w dwu- lub trójstronnym stanie naprężenia ściskającego, który jest łatwy do odkształcenia. Przy małej mocy, wyższe jednostkowe naprężenie stykowe (do 25-35 MPa), dlatego sprzęt jest lekki, a całkowita wymagana moc jest niewielka (mniej niż 1/5 do 1/4 prasy). Jest obecnie uznawany przez zagraniczny przemysł zaworowy za energooszczędny program technologii obróbki sferycznej i jest również stosowany do obróbki innych pustych w środku obrotowych części.
Technologia przędzenia jest szeroko stosowana i rozwija się dynamicznie za granicą. Technologia i sprzęt są bardzo dojrzałe i stabilne, a automatyczna kontrola integracji mechanicznej, elektrycznej i hydraulicznej jest realizowana. Obecnie technologia przędzenia jest również w moim kraju bardzo rozwinięta i weszła w fazę popularyzacji i praktyczności.
2. Warunki techniczne półfabrykatu kuli wirującej
W oparciu o potrzeby produkcyjne naszego zakładu oraz charakterystykę odkształceń przędzalniczych opracowano następujące warunki techniczne:
(1) Materiał i rodzaj półfabrykatu przędzalniczego: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 rura stalowa lub płyta stalowa;
(2) Kształt i struktura wirującej kuli (patrz rysunek 1):

3. Schemat wirowania
Efekt wirowania kuli różni się w zależności od wybranego rodzaju półfabrykatu. Po analizie dostępne są dwa rozwiązania:
3.1. Metoda wyoblania rur stalowych
Schemat ten składa się z trzech etapów: pierwszy etap polega na przycięciu rury stalowej do odpowiedniego rozmiaru i zamocowaniu jej w uchwycie wrzeciona wyoblarki, aby obracała się wraz z nim. Jej średnica jest stopniowo zmniejszana i zamykana (patrz rysunek 2), tworząc półkolistą kulę; drugi etap polega na odcięciu uformowanej kuli i wykonaniu rowka spawalniczego; trzeci etap polega na spawaniu obu półkul argonem w osłonie. Powstaje wówczas wymagany wykrój pustej kuli.

Zalety metody wyoblania rur stalowych: nie jest wymagana żadna forma, a proces formowania jest stosunkowo prosty; wadą jest: konieczność stosowania specjalnej rury stalowej, konieczność wykonywania spawów i wyższy koszt rury stalowej.