W zależności od potrzeb rozwoju produkcji fabryka planuje utworzenie m.inzawór kulowylinia produkcyjna do przetwarzania kul. Ponieważ fabryka nie posiada obecnie kompletnego sprzętu do odlewania i kucia kul ze stali nierdzewnej (obszar miejski nie pozwala na stosowanie sprzętu produkcyjnego wpływającego na środowisko miejskie), półfabrykaty kuli opierają się na przetwarzaniu na zewnątrz. Nie tylko koszt jest wysoki, ale jakość jest niestabilna , ale nie można zagwarantować czasu dostawy, co wpływa na normalną produkcję. Ponadto półfabrykaty otrzymane tymi dwoma metodami charakteryzują się dużymi naddatkami na obróbkę i niskim wykorzystaniem materiału. W szczególności odlane kule mają wady, takie jak kapilarny wyciek powietrza, co prowadzi do wysokich kosztów produktu i trudnej stabilności jakości, co poważnie wpływa na produkcję i rozwój naszej fabryki. Dlatego konieczne jest zreformowanie technologii przetwarzania sfer. Redaktor Xianji.com pokrótce przedstawi Ci metodę przetwarzania.
1. Zasada wirowania kuli
1.1 Parametry techniczne kul zaworowych (patrz tab

1.2. Porównanie metod kształtowania kuli
(1) Metoda odlewania
Jest to tradycyjna metoda przetwarzania. Wymaga kompletnego zestawu urządzeń do wytapiania i zalewania. Wymaga to również większego zakładu i większej liczby pracowników. Wymaga dużych inwestycji, wielu procesów, skomplikowanych procesów produkcyjnych i zanieczyszcza środowisko. Każdy proces Poziom umiejętności pracowników ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Problemu wycieku porów kuli nie można całkowicie rozwiązać, a naddatek na obróbkę zgrubną jest duży, a odpady są duże. Często okazuje się, że wady odlewu powodują jego złomowanie w trakcie obróbki, co zwiększa koszt produktu. , Nie można zagwarantować jakości, ta metoda nie powinna być stosowana w naszej fabryce.
(2) Metoda kucia
Jest to kolejna metoda stosowana obecnie przez wiele krajowych firm zajmujących się zaworami. Ma dwie metody przetwarzania: jedna polega na użyciu okrągłej stali do cięcia i kucia na gorąco w kulisty, pełny półfabrykat, a następnie poddaniu obróbce mechanicznej. Drugie polega na uformowaniu okrągłej płyty ze stali nierdzewnej na dużej prasie w celu uzyskania wydrążonego półkulistego półfabrykatu, który następnie jest zespawany z kulistym półwyrobem w celu obróbki mechanicznej. Metoda ta zapewnia wyższy stopień wykorzystania materiału, ale wymaga dużej mocy. Szacuje się, że prasa, piec grzewczy i sprzęt do spawania argonem wymagają inwestycji w wysokości 3 milionów juanów, aby zwiększyć produktywność. Ta metoda nie jest odpowiednia dla naszej fabryki.
(3) Metoda przędzenia
Metoda przędzenia metali to zaawansowana metoda przetwarzania, w której stosuje się mniej wiórów i nie ma ich wcale. Należy do nowej gałęzi obróbki ciśnieniowej. Łączy w sobie cechy technologiczne kucia, wytłaczania, walcowania i walcowania oraz charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału (do 80-90%). ), oszczędzając dużo czasu przetwarzania (formowanie 1-5 minut), wytrzymałość materiału można podwoić po wirowaniu. Ze względu na niewielką powierzchnię styku obracającego się koła z przedmiotem obrabianym podczas wirowania, materiał metalowy znajduje się w dwukierunkowym lub trójstronnym stanie naprężenia ściskającego, który łatwo ulega odkształceniu. Przy małej mocy występuje większe naprężenie stykowe jednostki (do 25-35Mpa), dlatego sprzęt jest lekki, a całkowita wymagana moc jest niewielka (mniej niż 1/5 do 1/4 siły nacisku). Jest obecnie uznawany przez zagraniczny przemysł zaworów za program energooszczędnej technologii przetwarzania sferycznego i ma również zastosowanie do obróbki innych pustych części obrotowych.
Technologia przędzenia jest szeroko stosowana i rozwijana z dużą prędkością za granicą. Technologia i sprzęt są bardzo dojrzałe i stabilne, realizowana jest także automatyczna kontrola integracji elementów mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych. Obecnie technologia przędzenia również w moim kraju została bardzo rozwinięta i weszła w fazę popularyzacji i praktyczności.
2. Warunki techniczne półwyrobu wirującej kuli
Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi naszej fabryki i w połączeniu z charakterystyką odkształceń przędzenia, opracowano następujące warunki techniczne:
(1) Materiał i typ półfabrykatu przędzalniczego: rura stalowa lub płyta stalowa 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Kształt i struktura półfabrykatu wirującej kuli (patrz rysunek 1):

3. Schemat przędzenia
Efekt wirowania kuli jest inny ze względu na różne wybrane typy blanków. Po analizie dostępne są dwa rozwiązania:
3.1. Metoda przędzenia przewężania rur stalowych
Schemat ten jest podzielony na trzy etapy: pierwszy krok polega na przecięciu rury stalowej zgodnie z rozmiarem i zaciśnięciu jej w uchwycie wrzeciona obrabiarki przędzalniczej w celu obracania się wraz z wrzecionem. Jego średnica jest stopniowo zmniejszana i zamykana (patrz rysunek 2), tworząc półkolistą kulę; drugim krokiem jest odcięcie uformowanej kuli i obróbka rowka spawalniczego; trzeci etap polega na zespawaniu dwóch półkul samotnym spawaniem argonem. Wymagany półfabrykat pustej kuli.

Zalety metody przędzenia przewężeń rur stalowych: nie jest wymagana forma, a proces formowania jest stosunkowo prosty; wadą jest to, że wymagana jest konkretna rura stalowa, występują spoiny, a koszt rury stalowej jest wyższy.