1. Kiedy element zamykający się poluzuje, następuje wyciek.

powód:

1. Nieefektywna praca powoduje zablokowanie elementów zamykających lub przekroczenie górnego martwego punktu, co skutkuje uszkodzeniem lub zerwaniem połączeń;

2. Połączenie części zamykającej jest słabe, luźne i niestabilne;

3. Materiał łącznika nie został starannie wybrany i nie jest w stanie wytrzymać korozji medium i zużycia maszyny.

Strategia konserwacji

1. Aby zapewnić prawidłowe działanie, zamknijzawórdelikatnie i otwórz je, nie przekraczając górnego martwego punktu. Po całkowitym otwarciu zaworu należy lekko obrócić pokrętło do tyłu;

2. Na połączeniu gwintowym powinien znajdować się zawór jednokierunkowy oraz pewne połączenie pomiędzy sekcją zamykającą a trzpieniem zaworu;

3. Łączniki używane do łączeniazawórTrzpień i sekcja zamykająca powinny tolerować średnią korozję i posiadać określony poziom wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie.

2. Wyciek opakowania (pozanieszczelność zaworu,wyciek uszczelnienia jest najwyższy).

powód:

1. Nieprawidłowy wybór opakowania; praca zaworu w wysokich lub niskich temperaturach; średnia odporność na korozję; odporność na wysokie ciśnienie lub próżnię; 2. Nieprawidłowa instalacja uszczelnienia, w tym wady tak małe, że można je zastąpić dużą substytucją, nieodpowiednie spiralne połączenia zwojowe oraz ciasna góra i luźny dół;

3. Wypełniacz zestarzał się, stracił przydatność i elastyczność.

4. Precyzja trzpienia zaworu jest niska i występują wady, w tym zginanie, korozja i zużycie.

5. Dławik nie jest mocno ściśnięty i nie ma wystarczającej liczby kręgów uszczelniających.

6. Dławnica, śruby i inne elementy są uszkodzone, co uniemożliwia mocne dociśnięcie dławika;

7. Nieefektywne użycie, nadmierna siła itp.;

8. Dławik jest krzywy, a przestrzeń pomiędzy dławikiem a trzpieniem zaworu jest albo za krótka, albo za duża, co powoduje przedwczesne zużycie trzpienia zaworu i uszkodzenie uszczelnienia.

Strategia konserwacji

1. Materiał i rodzaj wypełniacza należy wybrać w zależności od warunków pracy;

2. Zamontować uszczelnienie prawidłowo, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Złącze powinno mieć temperaturę 30°C lub 45°C, a każdy element opakowania należy układać i zagęszczać osobno. 3. Uszczelnienie należy wymienić, gdy tylko zakończy się jego okres użytkowania, zestarzeje się lub ulegnie uszkodzeniu;

4. W przypadku wygięcia i zużycia uszkodzony trzpień zaworu należy niezwłocznie wymienić; należy go następnie wyprostować i naprawić.

5. Dławnica powinna mieć szczelinę wstępnego dokręcenia większą niż 5mm, uszczelnienie powinno być zamontowane z przepisaną liczbą obrotów, a dławnica powinna być dokręcona równomiernie i symetrycznie.

6. Uszkodzone śruby, dławiki i inne części należy niezwłocznie naprawić lub wymienić;

7. Należy przestrzegać instrukcji obsługi, przy czym koło zamachowe działa z normalną siłą i stałą prędkością;

8. Równomiernie i równomiernie dokręcić śruby dławnicy. Przestrzeń pomiędzy dławikiem a trzpieniem zaworu należy albo odpowiednio powiększyć, jeśli jest za mała, albo zmienić, jeśli jest za duża.

3. Powierzchnia uszczelniająca przecieka

powód:

1. Powierzchnia uszczelniająca nie może tworzyć ścisłej linii i nie jest płaska;

2. Górna środkowa część połączenia trzpienia zaworu z członem zamykającym jest przesunięta, uszkodzona lub zwisa;

3. Elementy zamykające są skręcone lub przesunięte względem środka z powodu odkształcenia lub nieprawidłowej konstrukcji trzpienia zaworu;

4. Zawór nie został dobrany odpowiednio do warunków pracy lub jakość materiału powierzchni uszczelniającej została niewłaściwie dobrana.

Strategia konserwacji

1. Odpowiednio dobrać rodzaj i materiał uszczelki do środowiska pracy;

2. Staranna konfiguracja i usprawniona obsługa;

3. Śruby muszą być równomiernie i równomiernie dokręcone. W razie potrzeby należy użyć klucza dynamometrycznego. Siła wstępnego dokręcania powinna być wystarczająca i nie może być ani za duża, ani za mała. Pomiędzy kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinna znajdować się szczelina do wstępnego dokręcenia;

4. Siła powinna być jednakowa, a zespół uszczelki powinien być wyśrodkowany. Zabrania się stosowania uszczelek podwójnych oraz nakładania się uszczelek;

5. Statyczna powierzchnia uszczelniająca została poddana obróbce i jest skorodowana, uszkodzona oraz ma niską jakość obróbki. Aby upewnić się, że statyczna powierzchnia uszczelniająca spełnia niezbędne kryteria, należy dokonać napraw, szlifowania i badań kolorystycznych;

6. Podczas zakładania uszczelki należy zwrócić uwagę na czystość. Do oczyszczenia powierzchni uszczelniającej należy użyć nafty, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.