1. Gdy element zamykający się poluzuje, następuje przeciek.

powód:

1. Nieefektywna obsługa powoduje, że elementy zamykające ulegają zakleszczeniu lub przekraczają górny punkt martwy, co skutkuje uszkodzeniem i zerwaniem połączeń;

2. Połączenie części zamykającej jest słabe, luźne i niestabilne;

3. Materiał elementu łączącego nie został starannie dobrany i nie jest odporny na korozję medium oraz zużycie maszyny.

Strategia konserwacji

1. Aby zapewnić prawidłowe działanie, zamknijzawórdelikatnie i otwórz go, nie przekraczając górnego punktu martwego. Po całkowitym otwarciu zaworu należy lekko obrócić pokrętło do tyłu;

2. Przyłącze gwintowane powinno być zabezpieczone blokadą, a sekcja zamykająca i trzpień zaworu powinny być trwale połączone;

3. Elementy mocujące używane do łączeniazawórTrzpień i część zamykająca powinny być odporne na średnią korozję i charakteryzować się pewnym poziomem wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie.

2. Wyciek uszczelnienia (pozanieszczelność zaworu,(jeśli wyciek uszczelnienia jest największy).

powód:

1. Nieprawidłowy dobór uszczelnienia; eksploatacja zaworu w wysokich lub niskich temperaturach; średnia odporność na korozję; wysoka odporność na ciśnienie lub podciśnienie; 2. Nieprawidłowy montaż uszczelnienia, w tym wady takie jak wymiana małych uszczelnień na duże, nieodpowiednie połączenia spiralne oraz szczelna góra i luźny dół;

3. Wypełniacz uległ zestarzeniu, stracił swoją przydatność i elastyczność.

4. Trzonek zaworu jest słabo wykonany, a ponadto występują w nim wady, takie jak wygięcia, korozja i zużycie.

5. Gruczoł nie jest ściśle ściśnięty i nie ma wystarczającej ilości kółek uszczelniających.

6. Dławik, śruby i inne elementy są uszkodzone, co uniemożliwia mocne dociśnięcie dławika;

7. Nieefektywne wykorzystanie, niewłaściwa siła itp.;

8. Dławik jest krzywy, a przestrzeń między dławikiem a trzpieniem zaworu jest albo za krótka, albo za duża, co powoduje przedwczesne zużycie trzpienia zaworu i uszkodzenie uszczelnienia.

Strategia konserwacji

1. Materiał wypełniający i jego rodzaj należy dobrać w zależności od warunków pracy;

2. Prawidłowo zamontuj uszczelnienie, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Temperatura połączenia powinna wynosić 30°C lub 45°C, a każdy element uszczelnienia powinien być układany i zagęszczany osobno. 3. Uszczelnienie należy wymienić natychmiast po osiągnięciu końca okresu użytkowania, zużyciu lub uszkodzeniu;

4. Uszkodzony trzonek zaworu należy bezzwłocznie wymienić, jeśli ulegnie wygięciu i zużyciu; należy go wówczas wyprostować i naprawić.

5. Dławik powinien mieć szczelinę przed dokręceniem większą niż 5 mm, uszczelnienie należy zamontować, wykonując określoną liczbę obrotów, a dławik powinien być dokręcany równomiernie i symetrycznie.

6. Uszkodzone śruby, dławiki i inne części należy niezwłocznie naprawić lub wymienić;

7. Należy postępować zgodnie z instrukcją obsługi, obracając pokrętło udarowe z normalną siłą i stałą prędkością;

8. Dokręć śruby dławika równomiernie i równomiernie. Przestrzeń między dławikiem a trzpieniem zaworu należy odpowiednio powiększyć, jeśli jest za mała, lub wymienić, jeśli jest za duża.

3. Powierzchnia uszczelniająca przecieka

powód:

1. Powierzchnia uszczelniająca nie może tworzyć ścisłej linii i nie jest płaska;

2. Środek górnego połączenia trzonu zaworu z elementem zamykającym jest niewspółosiowy, uszkodzony lub zwisa;

3. Elementy zamykające są skręcone lub niecentralne z powodu odkształconego lub nieprawidłowo wykonanego trzpienia zaworu;

4. Zawór nie został dobrany zgodnie z warunkami pracy lub jakość materiału powierzchni uszczelniającej nie została dobrana prawidłowo.

Strategia konserwacji

1. Prawidłowo dobrać rodzaj i materiał uszczelki do środowiska pracy;

2. Staranna konfiguracja i usprawniona obsługa;

3. Śruby muszą być dokręcane równomiernie i równomiernie. W razie potrzeby należy użyć klucza dynamometrycznego. Siła dokręcania wstępnego powinna być wystarczająca i nie za duża ani za mała. Pomiędzy kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinna być szczelina dokręcania wstępnego;

4. Siła powinna być równomierna, a zespół uszczelek wyśrodkowany. Zabrania się stosowania podwójnych uszczelek i nakładania uszczelek na siebie.

5. Powierzchnia uszczelnienia statycznego została poddana obróbce i jest skorodowana, uszkodzona i o niskiej jakości obróbki. Aby upewnić się, że powierzchnia uszczelnienia statycznego spełnia niezbędne kryteria, należy przeprowadzić naprawy, szlifowanie i badania koloru;

6. Podczas zakładania uszczelki należy zachować czystość. Do czyszczenia powierzchni uszczelniającej należy użyć nafty, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.