W przypadku kształtek rurowych formowanych wtryskowo często występuje zjawisko braku możliwości napełnienia formy w trakcie procesu. Na początku pracy wtryskarki, z powodu zbyt niskiej temperatury formy, straty ciepła stopionego materiału PVC były duże, co powodowało przedwczesne krzepnięcie. Ponadto, opór wnęki formy był duży, co uniemożliwiało wypełnienie jej materiałem. Zjawisko to jest normalne i ma charakter przejściowy. Zanika ono automatycznie po ciągłym wtrysku z form cyfrowych. Jeśli forma nie może być stale napełniana, należy wziąć pod uwagę następujące warunki i dokonać odpowiednich korekt:

Bąbelki na rurze

Pęcherzyki cieplne powstają w wyniku wysokiej temperatury ogrzewania. Zbyt wysoka temperatura procesu powoduje powstawanie pęcherzyków w substancjach lotnych w surowcach, a także częściowy rozkładPCVMateriał do wytwarzania pęcherzyków, powszechnie znanych jako gorące pęcherzyki. Odpowiednio dostosuj prędkość wtrysku.

Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Ponieważ proces formowaniaPVC-UProdukty formowane wtryskowo powinny być wytwarzane przy niższej prędkości wtrysku i wyższym ciśnieniu. Prędkość wtrysku można odpowiednio dostosować.

Jeśli wlewka jest zbyt mała lub przekrój kanału przepływowego jest zbyt mały, opór przepływu materiału jest zbyt duży. Przekrój wlewki i kanału doprowadzającego można powiększyć, aby zmniejszyć opór przepływu stopu.

Zawartość wilgoci lub innych substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka lub surowce były przechowywane zbyt długo, co powoduje absorpcję wilgoci z powietrza. Należy ściśle kontrolować zawartość substancji lotnych w surowcach podczas ich zakupu. Surowce i materiały pomocnicze nie powinny być przechowywane zbyt długo w okresach lub regionach o wysokiej wilgotności powietrza.

Słaby połysk produktu

Połysk powierzchni produktów z PVC formowanych wtryskowo jest w dużej mierze związany z płynnością materiału PVC. Dlatego poprawa płynności materiału jest ważnym środkiem poprawy jakości produktów. Ponieważ temperatura stopionego materiału jest niska, a jego płynność słaba, można odpowiednio zwiększyć temperaturę nagrzewania materiału, zwłaszcza w dyszy.

Formuła jest nierozsądna, w związku z czym materiał nie jest uplastyczniony lub ilość wypełniacza jest zbyt duża. W takim przypadku należy dostosować formułę, poprawić jakość uplastycznienia i płynność materiału poprzez rozsądne połączenie środków wspomagających przetwarzanie, a także kontrolować ilość wypełniaczy.

Niedostateczne chłodzenie formy – popraw efekt chłodzenia formy. Jeśli rozmiar wlewu jest zbyt mały lub przekrój kanału wtryskowego jest zbyt mały, opór jest zbyt duży. Możesz odpowiednio zwiększyć przekrój kanału wtryskowego, zwiększyć wlew i zmniejszyć opór.

Zawartość wilgoci lub innych substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka. Surowce można całkowicie wysuszyć lub usunąć wilgoć lub substancje lotne poprzez materiał. Jeśli odprowadzenie spalin jest słabe, można dodać rowek odprowadzenia spalin lub zmienić położenie wlewu.

Widoczne są wyraźne linie spawania

Temperatura stopionego materiału jest niska, a temperaturę nagrzewania cylindra można odpowiednio zwiększyć, szczególnie w przypadku dyszy. Jeśli ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku są niskie, można je odpowiednio zwiększyć.

Jeśli temperatura formy jest niska, można ją odpowiednio zwiększyć. Jeśli wlewka jest zbyt mała lub przekrój kanału wlewowego jest zbyt mały, można odpowiednio zwiększyć kanał wlewowy lub powiększyć wlewkę.

Słaby wydech formy, popraw wydajność wydechu formy, dodaj rowki wydechowe. Objętość zimnego kanału wylotowego jest zbyt mała, dlatego należy odpowiednio zwiększyć objętość zimnego kanału wylotowego.

Ilość środka smarującego i stabilizatora w formule jest zbyt duża i można ją dostosować. Ustawienie wnęki jest nieracjonalne i jej układ można dostosować.

Poważne ślady zapadnięcia

Ciśnienie wtrysku Gaoan jest niskie, dlatego można je odpowiednio zwiększyć. Ustawiony czas utrzymywania ciśnienia jest niewystarczający, dlatego można go odpowiednio wydłużyć.

Ustawiony czas chłodzenia jest niewystarczający, można go odpowiednio wydłużyć. Jeśli ilość soli jest niewystarczająca, należy ją odpowiednio zwiększyć.

Transport wody przez formę jest nierównomierny, a obieg chłodzenia można regulować, aby zapewnić równomierne chłodzenie wszystkich jej części. Ze względu na zbyt małe wymiary konstrukcyjne układu wlewowego formy, możliwe jest powiększenie wlewu lub zwiększenie wymiarów przekroju poprzecznego kanału głównego, odgałęzienia i kanału doprowadzającego.

Trudne do wyjęcia z formy

Trudności w wyjmowaniu z formy są spowodowane przez formę i nieprawidłowy proces, ale w większości przypadków wynikają z nieprawidłowego mechanizmu wyjmowania formy. W mechanizmie wyjmowania z formy znajduje się mechanizm chwytający materiał, który odpowiada za wyciągnięcie zimnego materiału z kanału głównego, kanału wlewowego i wlewu: mechanizm wypychający wykorzystuje pręt wypychający lub płytę górną do wyrzucenia produktu z ruchomej formy. Jeśli kąt wyjęcia z formy jest niewystarczający, wyjmowanie z formy będzie utrudnione. Podczas pneumatycznego wypychania i wyjmowania z formy musi być zapewnione odpowiednie ciśnienie pneumatyczne. W przeciwnym razie wystąpią trudności z wyjmowaniem z formy. Ponadto urządzenie do wyciągania rdzenia z powierzchni rozdzielającej, urządzenie do wyciągania rdzenia z gwintu itp. są ważnymi elementami konstrukcji wyjęcia z formy, a ich nieprawidłowa konstrukcja będzie powodować trudności z wyjmowaniem z formy. Dlatego też, w konstrukcji formy, mechanizm wyjęcia z formy jest również elementem, na który należy zwrócić uwagę. Z punktu widzenia kontroli procesu, zbyt wysoka temperatura, zbyt duża ilość podawanego materiału, zbyt wysokie ciśnienie wtrysku i zbyt długi czas chłodzenia będą powodować trudności z wyjmowaniem z formy.

Podsumowując, podczas przetwarzania mogą wystąpić różne problemy jakościowe.PVC-UProdukty formowane wtryskowo, ale przyczyny tych problemów tkwią w sprzęcie, formach, recepturach i procesach. Dopóki dostępne są kompletne urządzenia i formy, rozsądne receptury i procesy, problemów można uniknąć. Jednak w rzeczywistej produkcji problemy te często się pojawiają, lub pojawiają się bez znajomości przyczyn i rozwiązań, w zależności od zgromadzonego doświadczenia. Bogate doświadczenie operacyjne jest również jednym z warunków zapewnienia idealnego produktu.