Złączki rurowe formowane wtryskowo często spotykają się ze zjawiskiem polegającym na tym, że formy nie można wypełnić w procesie przetwarzania. Kiedy wtryskarka właśnie zaczęła działać, ponieważ temperatura formy była zbyt niska, utrata ciepła stopionego materiału PVC była duża, co było podatne na przedwczesne zestalenie, a opór wnęki formy był duży, a materiał nie mógł wypełnić ubytek. Zjawisko to jest normalne i tymczasowe. Zniknie automatycznie po ciągłym wtryskiwaniu form cyfrowych. Jeśli formy nie można napełniać przez cały czas, należy wziąć pod uwagę następujące warunki i dokonać odpowiednich korekt:

Bąbelki na rurze

W wyniku wysokiej temperatury ogrzewania powstają pęcherzyki ciepła. Zbyt wysoka temperatura procesu spowoduje powstawanie pęcherzyków w substancjach lotnych w surowcach, a także spowoduje częściowy rozkładPCVmateriał do wytwarzania pęcherzyków, które są powszechnie znane jako gorące pęcherzyki. Odpowiednio dostosuj prędkość wtrysku

Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Ponieważ proces formowaniaPCV-Uprodukty formowane wtryskowo powinny przyjmować niższą prędkość wtrysku i wyższe ciśnienie wtrysku. Szybkość wtrysku można odpowiednio regulować.

Jeśli zasuwa jest zbyt mała lub przekrój kanału przepływowego jest zbyt mały, opór przepływu materiału jest zbyt duży. Sekcję zasuwy i prowadnicy można powiększyć, aby zmniejszyć opór przepływu stopionego materiału.

Zawartość wilgoci lub innych substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka lub surowce były przechowywane zbyt długo i wilgoć z powietrza została wchłonięta. Przy zakupie surowców należy ściśle kontrolować zawartość substancji lotnych w surowcach, a surowce i materiały pomocnicze nie powinny być przechowywane zbyt długo w okresach lub regionach o wysokiej wilgotności powietrza.

Słaby połysk produktu

Połysk powierzchni produktów formowanych wtryskowo z PVC jest w dużej mierze powiązany z płynnością materiałów PVC. Dlatego poprawa płynności materiałów jest ważnym środkiem udoskonalania produktów. Ponieważ temperatura stopionego materiału jest niska, a płynność materiału jest słaba, można odpowiednio zwiększyć temperaturę ogrzewania materiału, zwłaszcza temperaturę na dyszy.

Formuła jest nieuzasadniona, w związku z czym nie ma plastyfikacji materiału lub wypełniacza jest za dużo, należy dostosować recepturę oraz poprawić jakość plastyfikacji i płynność materiału poprzez rozsądne połączenie substancji pomocniczych, oraz należy kontrolować ilość wypełniaczy.

Niewystarczające chłodzenie formy, poprawić efekt chłodzenia formy. Jeżeli rozmiar bramy jest zbyt mały lub przekrój prowadnicy jest zbyt mały, opór jest zbyt duży. Można odpowiednio zwiększyć przekrój prowadnicy, zwiększyć bramę i zmniejszyć opór.

Zawartość wilgoci lub innych substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka. Surowce można całkowicie wysuszyć lub usunąć wilgoć lub substancje lotne przez materiał. Jeśli wydech jest słaby, można dodać rowek wydechowy lub zmienić położenie bramy.

Istnieją wyraźne linie spawów

Temperatura roztopionego materiału jest niska, a temperaturę nagrzewania cylindra można odpowiednio zwiększyć, zwłaszcza należy zwiększyć temperaturę dyszy. Jeśli ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku są niskie, można odpowiednio zwiększyć ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku.

Jeśli temperatura formy jest niska, można ją odpowiednio zwiększyć. Jeżeli brama jest za mała lub przekrój prowadnicy jest za mały, można zwiększyć prowadnicę lub odpowiednio powiększyć bramę.

Słaby wydech formy, popraw wydajność wydechu formy, dodaj rowki wydechowe. Objętość studni zimnej ślimaka jest zbyt mała, dlatego można odpowiednio zwiększyć objętość studni zimnej ślimaka.

Ilość lubrykantu i stabilizatora w formule jest zbyt duża, a ich ilość można regulować. Ustawienie wnęki jest nieuzasadnione, a jej układ można dostosować.

Poważne ślady zatonięcia

Ciśnienie wtrysku Gaoana jest niskie, więc można je odpowiednio zwiększyć. Ustawiony czas utrzymywania ciśnienia nie jest wystarczający, można odpowiednio zwiększyć czas utrzymywania ciśnienia.

Ustawiony czas chłodzenia nie jest wystarczający, można odpowiednio wydłużyć czas chłodzenia. Jeżeli ilość zolu jest niewystarczająca, należy odpowiednio zwiększyć ilość zolu.

Transport wody w formie jest nierówny, a obieg chłodzenia można regulować tak, aby wszystkie części formy chłodziły się równomiernie. Rozmiar konstrukcyjny systemu wlewu formy jest zbyt mały i można powiększyć bramę lub wymiary przekroju głównego, odgałęzienia i prowadnicy.

Trudne do rozformowania

Trudności w wyjmowaniu z formy wynikają z formy i niewłaściwego procesu, ale w większości przypadków jest to spowodowane niewłaściwym mechanizmem wyjmowania formy. W mechanizmie wyjmowania znajduje się mechanizm haka materiału, który odpowiada za zaczepienie zimnego materiału przy głównej, prowadnicy i bramce: mechanizm wyrzutowy wykorzystuje pręt wyrzutnika lub płytę górną do wyrzucenia produktu z formy ruchomej. Jeśli kąt wyjmowania nie jest wystarczający, wyjmowanie z formy będzie trudne. Podczas wyrzucania pneumatycznego i wyjmowania z formy musi być wystarczające ciśnienie pneumatyczne. , W przeciwnym razie wystąpią trudności przy wyjmowaniu z formy. Ponadto urządzenie do przeciągania rdzenia z powierzchni rozdzielającej, urządzenie do przeciągania rdzenia nici itp. Są ważnymi częściami konstrukcji do rozformowywania, a niewłaściwa konstrukcja spowoduje trudności przy wyjmowaniu z formy. Dlatego przy projektowaniu formy mechanizm rozformowujący jest również częścią, na którą należy zwrócić uwagę. Z punktu widzenia kontroli procesu zbyt wysoka temperatura, zbyt duża ilość nadawy, zbyt wysokie ciśnienie wtrysku i zbyt długi czas chłodzenia będą powodować trudności w wyjęciu z formy.

Podsumowując, podczas przetwarzania wystąpią różne problemy z jakościąPCV-Uprodukty formowane wtryskowo, ale przyczyny tych problemów tkwią w sprzęcie, formach, recepturach i procesach. Dopóki istnieje kompletne wyposażenie i formy, rozsądne formuły i procesy, można uniknąć problemów. Jednak w rzeczywistej produkcji problemy te często pojawiają się lub pojawiają się bez znajomości przyczyn i rozwiązań, w zależności od nagromadzonego doświadczenia. Bogate doświadczenie eksploatacyjne to także jeden z warunków zapewnienia doskonałego produktu.