1 Kluczowe punkty przy wyborze zaworu

1.1 Wyjaśnij cel zaworu w urządzeniu lub sprzęcie

Określić warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę roboczą i metody sterowania pracą itp.;

1.2 Prawidłowy dobór typu zaworu

Warunkiem prawidłowego doboru typu zaworu jest pełne zrozumienie przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy. Wybierając typ zaworu, projektanci powinni najpierw zrozumieć jego charakterystykę konstrukcyjną i parametry użytkowe;

1.3 Określ metodę zakończenia zaworu

Spośród połączeń gwintowanych, połączeń kołnierzowych i połączeń spawanych, dwa pierwsze rodzaje są najczęściej stosowane.Zawory gwintowaneSą to głównie zawory o średnicy nominalnej mniejszej niż 50 mm. Jeśli średnica jest zbyt duża, montaż i uszczelnienie połączenia będzie bardzo trudne. Zawory z przyłączem kołnierzowym są łatwiejsze w montażu i demontażu, ale są większe i droższe niż zawory gwintowane, dlatego nadają się do połączeń rurowych o różnych średnicach i ciśnieniach. Połączenia spawane są odpowiednie do warunków większego obciążenia i są bardziej niezawodne niż połączenia kołnierzowe. Jednak demontaż i ponowny montaż zaworów spawanych jest trudny, dlatego ich zastosowanie jest ograniczone do sytuacji, w których zazwyczaj mogą one działać niezawodnie przez długi czas lub w których warunki pracy są trudne, a temperatura wysoka;

1.4 Wybór materiału zaworu

Wybierając materiały na obudowę zaworu, części wewnętrzne i powierzchnie uszczelniające, oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych (temperatura, ciśnienie) i chemicznych (korozja) medium roboczego, należy również wziąć pod uwagę czystość medium (obecność lub brak cząstek stałych). Ponadto należy również zapoznać się z odpowiednimi przepisami kraju i działu użytkownika. Prawidłowy i rozsądny dobór materiałów zaworu może zapewnić najbardziej ekonomiczną żywotność i najlepszą wydajność zaworu. Kolejność wyboru materiału korpusu zaworu jest następująca: żeliwo - stal węglowa - stal nierdzewna, a kolejność wyboru materiału pierścienia uszczelniającego jest następująca: guma - miedź - stal stopowa - F4;

1.5 Inni

Ponadto należy określić natężenie przepływu i poziom ciśnienia cieczy przepływającej przez zawór oraz wybrać odpowiedni zawór, korzystając z dostępnych informacji (takich jak katalogi zaworów, próbki zaworów itp.).

2 Wprowadzenie do powszechnie stosowanych zaworów

Istnieje wiele rodzajów zaworów, w tym zawory zasuwowe, zawory kulowe, zawory dławiące, zawory motylkowe, zawory czopowe, zawory kulowe, zawory elektryczne, zawory przeponowe, zawory zwrotne, zawory bezpieczeństwa, zawory redukcyjne, pułapki i zawory odcinające awaryjne, wśród których powszechnie stosowane są zawory zasuwowe, zawory kulowe, zawory dławiące, zawory czopowe, zawory motylkowe, zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory przeponowe itp.

2.1Zawór zasuwowy

Zawór zasuwowy odnosi się do zaworu, którego korpus otwierający i zamykający (płyta zaworu) jest napędzany przez trzpień zaworu i porusza się w górę i w dół wzdłuż powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu, aby połączyć lub odciąć kanał płynu. W porównaniu z zaworami odcinającymi, zawory zasuwowe mają lepsze właściwości uszczelniające, mniejszy opór płynu, mniejszy wysiłek przy otwieraniu i zamykaniu oraz pewne właściwości regulacyjne. Są jednymi z najczęściej stosowanych zaworów odcinających. Wadą jest to, że są większe i mają bardziej złożoną konstrukcję niż zawór odcinający. Powierzchnia uszczelniająca jest łatwa do zużycia i trudna w konserwacji, dlatego generalnie nie nadaje się do dławienia. W zależności od położenia gwintu na trzpieniu zaworu zasuwowego dzieli się je na dwie kategorie: typ z trzpieniem otwartym i typ z trzpieniem ukrytym. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi zasuwy można je podzielić na dwa typy: typ klinowy i typ równoległy.

2.2Zawór odcinający

Zawór grzybkowy to zawór, który zamyka się w dół. Części otwierające i zamykające (dyski zaworu) są napędzane przez trzpień zaworu, który porusza się w górę i w dół wzdłuż osi gniazda zaworu (powierzchni uszczelniającej). W porównaniu z zasuwami, charakteryzują się one dobrą wydajnością regulacyjną, słabą szczelnością, prostą konstrukcją, wygodą produkcji i konserwacji, dużym oporem przepływu cieczy oraz niską ceną. Jest to powszechnie stosowany zawór odcinający, stosowany głównie w rurociągach o średniej i małej średnicy.

2.3 Zawór kulowy

Częścią otwierającą i zamykającą zawór kulowy jest kula z okrągłym otworem przelotowym. Kula obraca się wraz z trzpieniem zaworu, otwierając i zamykając zawór. Zawór kulowy charakteryzuje się prostą konstrukcją, szybkim otwieraniem i zamykaniem, łatwą obsługą, niewielkimi rozmiarami, niewielką wagą, niewielką liczbą części, niskim oporem cieczy, dobrym uszczelnieniem i łatwą konserwacją.