2.5 Zawór wtykowy
Zawór grzybkowy to zawór, w którym korpus grzybka z otworem przelotowym pełni funkcję elementu otwierającego i zamykającego, a korpus grzybka obraca się wraz z trzpieniem zaworu, umożliwiając jego otwieranie i zamykanie. Zawór grzybkowy charakteryzuje się prostą konstrukcją, szybkim otwieraniem i zamykaniem, łatwą obsługą, niskim oporem cieczy, niewielką liczbą części i niewielką wagą. Zawory grzybkowe są dostępne w wersji przelotowej, trójdrożnej i czterodrożnej. Zawór grzybkowy przelotowy służy do odcięcia przepływu medium, a zawory grzybkowe trójdrożne i czterodrożne służą do zmiany kierunku przepływu medium lub jego zmiany kierunku.
Zawór motylkowy to płytka motylkowa obracająca się o 90° wokół stałej osi w korpusie zaworu, umożliwiając otwieranie i zamykanie. Zawory motylkowe są niewielkie, lekkie i proste w konstrukcji, składające się z zaledwie kilku części.
Można go szybko otwierać i zamykać, obracając go o 90°, co jest łatwe w obsłudze. Gdy przepustnica jest w pozycji całkowicie otwartej, grubość płytki motylkowej stanowi jedyny opór podczas przepływu medium przez korpus zaworu. Dzięki temu spadek ciśnienia generowany przez zawór jest bardzo mały, co zapewnia dobre właściwości regulacji przepływu. Zawory motylkowe dzielą się na dwa rodzaje uszczelnień: elastyczne z uszczelnieniem miękkim i metalowe z uszczelnieniem twardym. W zaworze z uszczelnieniem elastycznym pierścień uszczelniający może być osadzony w korpusie zaworu lub przymocowany do obwodu płytki motylkowej. Zapewnia dobre właściwości uszczelniające i może być stosowany do dławienia przepływu, w rurociągach z medium podciśnieniowym oraz w mediach korozyjnych. Zawory z uszczelnieniami metalowymi mają zazwyczaj dłuższą żywotność niż zawory z uszczelnieniami elastycznymi, ale trudno jest uzyskać całkowite uszczelnienie. Są one zazwyczaj stosowane w sytuacjach, w których przepływ i spadek ciśnienia ulegają znacznym zmianom i wymagana jest dobra wydajność dławienia. Uszczelnienia metalowe mogą adaptować się do wyższych temperatur pracy, natomiast uszczelnienia elastyczne mają tę wadę, że są ograniczone temperaturowo.
Zawór zwrotny to zawór, który automatycznie zapobiega cofaniu się cieczy. Tarcza zaworu zwrotnego otwiera się pod wpływem ciśnienia cieczy, a ciecz przepływa od strony wlotowej do wylotowej. Gdy ciśnienie po stronie wlotowej jest niższe niż po stronie wylotowej, tarcza zaworu automatycznie zamyka się pod wpływem różnicy ciśnień cieczy, własnej grawitacji i innych czynników, zapobiegając cofaniu się cieczy. Ze względu na budowę, zawory zwrotne można podzielić na zawory zwrotne podnoszące i zawory zwrotne klapowe. Zawór zwrotny klapowy charakteryzuje się lepszym uszczelnieniem i większą odpornością na działanie cieczy niż zawór klapowy. Do wlotu ssawnego rury ssawnej pompy należy zastosować zawór denny. Jego funkcją jest napełnienie rury wlotowej pompy wodą przed jej uruchomieniem; po zatrzymaniu pompy należy utrzymać rurę wlotową i korpus pompy napełnionymi wodą w celu przygotowania do ponownego uruchomienia. Zawór denny jest zazwyczaj instalowany tylko na rurze pionowej przy wlocie pompy, a medium przepływa od dołu do góry.
Częścią otwierającą i zamykającą zawór membranowy jest gumowa membrana, umieszczona pomiędzy korpusem zaworu i pokrywą zaworu.
Środkowa, wystająca część membrany jest zamocowana na trzpieniu zaworu, a korpus zaworu wyłożony jest gumą. Ponieważ medium nie przedostaje się do wnętrza pokrywy zaworu, trzpień zaworu nie wymaga dławnicy. Zawór membranowy charakteryzuje się prostą konstrukcją, dobrym uszczelnieniem, łatwą konserwacją i niskim oporem przepływu cieczy. Zawory membranowe dzielą się na przelewowe, przelotowe, kątowe i przepływowe.
3. Najczęściej stosowane instrukcje doboru zaworów
3.1 Instrukcje doboru zaworu zasuwowego
W normalnych warunkach preferowane są zasuwy. Oprócz tego, że nadają się do pary, oleju i innych mediów, zasuwy nadają się również do mediów zawierających ziarniste ciała stałe i o wysokiej lepkości, a także do zaworów w systemach odpowietrzania i systemach niskopróżniowych. W przypadku mediów zawierających cząstki stałe korpus zasuwy powinien być wyposażony w jeden lub dwa otwory odpowietrzające. W przypadku mediów niskotemperaturowych należy wybrać specjalne zasuwy niskotemperaturowe.
3.2 Instrukcja doboru zaworów odcinających
Zawór odcinający nadaje się do rurociągów o niskich wymaganiach dotyczących oporu cieczy, tzn. straty ciśnienia nie są brane pod uwagę w dużym stopniu, oraz do rurociągów lub urządzeń z mediami o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Nadaje się do rurociągów pary wodnej i innych mediów o średnicy DN <200 mm; małe zawory mogą używać zaworów odcinających. Zawory, takie jak zawory iglicowe, zawory instrumentalne, zawory do pobierania próbek, zawory manometryczne itp.; zawory odcinające mają regulację przepływu lub ciśnienia, ale dokładność regulacji nie jest wymagana, a średnica rurociągu jest stosunkowo mała, dlatego należy zastosować zawór odcinający lub dławiący. Zawór; W przypadku mediów wysoce toksycznych należy stosować zawór odcinający z uszczelnieniem mieszkowym; jednak zaworu odcinającego nie należy stosować do mediów o dużej lepkości i mediów zawierających cząstki podatne na sedymentację, ani jako zaworu odpowietrzającego i zaworu w układzie niskiej próżni.
3.3 Instrukcje doboru zaworu kulowego
Zawory kulowe nadają się do mediów o niskiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysokiej lepkości. Większość zaworów kulowych może być stosowana w mediach z zawieszonymi cząstkami stałymi, a także w mediach sypkich i granulowanych, w zależności od wymagań dotyczących materiału uszczelniającego; zawory kulowe pełnokanałowe nie nadają się do regulacji przepływu, ale nadają się do sytuacji wymagających szybkiego otwierania i zamykania, co jest łatwe do wdrożenia. Awaryjne odcięcie w razie awarii; zazwyczaj zalecane w rurociągach o wysokiej szczelności, zużyciu, kurczących się kanałach, szybkich ruchach otwierania i zamykania, odcięciu wysokiego ciśnienia (duża różnica ciśnień), niskim poziomie hałasu, zjawisku zgazowania, małym momencie obrotowym i małym oporze płynu. Stosuj zawory kulowe; zawory kulowe nadają się do lekkich konstrukcji, odcięć niskiego ciśnienia i mediów korozyjnych; zawory kulowe są również najbardziej idealnymi zaworami do mediów niskotemperaturowych i kriogenicznych. W systemach rurociągowych i urządzeniach z mediami niskotemperaturowymi należy stosować zawory kulowe niskotemperaturowe z pokrywą zaworu; w przypadku stosowania zaworu kulowego z pływającym materiałem, materiał jego gniazda powinien przenosić obciążenie kuli i medium roboczego. Zawory kulowe o dużej średnicy wymagają większej siły podczas pracy. Zawory kulowe o średnicy DN ≥ 200 mm powinny być wyposażone w przekładnię ślimakową; zawory kulowe o stałej średnicy nadają się do większych średnic i zastosowań wysokociśnieniowych; ponadto zawory kulowe stosowane w rurociągach technologicznych do materiałów silnie toksycznych i mediów łatwopalnych powinny mieć konstrukcję ognioodporną i antystatyczną.
3.4 Instrukcje doboru przepustnicy
Zawór dławiący nadaje się do zastosowań, w których temperatura medium jest niska, a ciśnienie wysokie. Nadaje się do układów wymagających regulacji natężenia przepływu i ciśnienia. Nie nadaje się do mediów o wysokiej lepkości i zawierających cząstki stałe, ani do stosowania jako zawór odcinający.
3.5 Instrukcje doboru zaworu czopowego
Zawór czopowy nadaje się do zastosowań wymagających szybkiego otwierania i zamykania. Zasadniczo nie nadaje się do pary i mediów o wyższej temperaturze. Jest stosowany do mediów o niższej temperaturze i wysokiej lepkości, a także do mediów z cząstkami stałymi.
3.6 Instrukcje doboru zaworu motylkowego
Zawory motylkowe nadają się do zastosowań o dużych średnicach (takich jak DN ﹥600 mm) i krótkich długościach konstrukcyjnych, a także do zastosowań wymagających regulacji przepływu oraz szybkiego otwierania i zamykania. Są one zazwyczaj stosowane do wody, oleju i produktów sprężonych o temperaturze ≤80°C i ciśnieniu ≤1,0 MPa. Powietrze i inne media; ze względu na stosunkowo duże straty ciśnienia w zaworach motylkowych w porównaniu z zasuwami i zaworami kulowymi, zawory motylkowe nadają się do systemów rurociągowych o niskich wymaganiach dotyczących strat ciśnienia.
3.7 Instrukcje doboru zaworu zwrotnego
Zawory zwrotne są na ogół odpowiednie do mediów czystych i nie nadają się do mediów zawierających cząstki stałe i o wysokiej lepkości. Gdy DN ≤ 40 mm, należy zastosować zawór zwrotny podnoszący (dozwolony tylko do montażu na rurach poziomych); gdy DN = 50 ~ 400 mm, należy zastosować zawór zwrotny podnoszący wahadłowo (może być zainstalowany zarówno na rurach poziomych, jak i pionowych. W przypadku montażu na rurociągu pionowym kierunek przepływu medium powinien być od dołu do góry); gdy DN ≥ 450 mm, należy zastosować zawór zwrotny buforowy; gdy DN = 100 ~ 400 mm, można również zastosować zawór zwrotny międzykołnierzowy; zawór zwrotny wahadłowy Zawór zwrotny może mieć bardzo wysokie ciśnienie robocze, PN może osiągnąć 42 MPa i może być stosowany do dowolnego medium roboczego i dowolnego zakresu temperatur roboczych, w zależności od materiałów płaszcza i uszczelnień. Medium może być woda, para wodna, gaz, medium żrące, olej, lekarstwa itp. Zakres temperatury roboczej medium wynosi od -196 do 800°C.
3.8 Instrukcje doboru zaworu membranowego
Zawór membranowy nadaje się do oleju, wody, mediów kwaśnych oraz mediów zawierających zawiesiny o temperaturze roboczej poniżej 200°C i ciśnieniu poniżej 1,0 MPa. Nie nadaje się do rozpuszczalników organicznych i mediów silnie utleniających. Do mediów ziarnistych o właściwościach ściernych należy stosować zawory membranowe typu przelewowego. Przy wyborze zaworu membranowego typu przelewowego należy zapoznać się z tabelą jego charakterystyk przepływu; w przypadku cieczy lepkich, zaczynów cementowych i mediów wytrącających należy stosować zawory membranowe przelotowe; z wyjątkiem szczególnych wymagań, zaworów membranowych nie należy stosować w rurociągach próżniowych i urządzeniach próżniowych.
Czas publikacji: 08-12-2023
