2.5 Zawór grzybkowy
Zawór grzybkowy to zawór, który wykorzystuje korpus grzyba z otworem przelotowym jako część otwierającą i zamykającą, a korpus grzyba obraca się wraz z trzpieniem zaworu, aby uzyskać otwieranie i zamykanie. Zawór grzybkowy ma prostą konstrukcję, szybkie otwieranie i zamykanie, łatwą obsługę, mały opór płynu, kilka części i niewielką wagę. Zawory grzybkowe są dostępne w wersjach prostych, trójdrogowych i czterodrogowych. Prosty zawór grzybowy służy do odcięcia medium, a trójdrogowe i czterodrogowe zawory grzybowe służą do zmiany kierunku medium lub jego zmiany kierunku.
Zawór motylkowy to płytka motylkowa, która obraca się o 90° wokół stałej osi w korpusie zaworu, aby zakończyć funkcję otwierania i zamykania. Zawory motylkowe są niewielkich rozmiarów, lekkie i mają prostą konstrukcję i składają się tylko z kilku części.
Można go szybko otwierać i zamykać, po prostu obracając o 90°, co jest łatwe w obsłudze. Gdy przepustnica znajduje się w pozycji całkowicie otwartej, grubość płytki motylkowej stanowi jedyny opór podczas przepływu medium przez korpus zaworu. Dlatego spadek ciśnienia generowany przez zawór jest bardzo mały, dzięki czemu ma dobre właściwości kontroli przepływu. Zawory motylkowe dzielą się na dwa rodzaje uszczelnień: elastyczne miękkie uszczelnienie i metalowe twarde uszczelnienie. Elastyczny zawór uszczelniający, pierścień uszczelniający może być osadzony w korpusie zaworu lub przymocowany do obrzeża płytki motylkowej. Ma dobre właściwości uszczelniające i może być stosowany do dławienia, rurociągów o średniej próżni i mediów korozyjnych. Zawory z uszczelkami metalowymi mają na ogół dłuższą żywotność niż zawory z uszczelkami elastycznymi, ale osiągnięcie całkowitego uszczelnienia jest trudne. Są one zwykle stosowane w sytuacjach, gdy przepływ i spadek ciśnienia znacznie się zmieniają i wymagana jest dobra wydajność dławienia. Uszczelnienia metalowe mogą przystosować się do wyższych temperatur roboczych, natomiast uszczelnienia elastyczne mają tę wadę, że są ograniczone temperaturą.
Zawór zwrotny to zawór, który może automatycznie zapobiegać odwrotnemu przepływowi płynu. Tarcza zaworu zwrotnego otwiera się pod wpływem ciśnienia płynu, a płyn przepływa od strony wlotowej do strony wylotowej. Gdy ciśnienie po stronie wlotowej jest niższe niż po stronie wylotowej, płytka zaworu zamyka się automatycznie pod wpływem różnicy ciśnień płynu, własnego ciężaru i innych czynników zapobiegających cofaniu się płynu. Zgodnie z formą konstrukcyjną można go podzielić na zawór zwrotny podnoszący i zawór zwrotny wahadłowy. Typ podnoszący ma lepsze uszczelnienie i większy opór cieczy niż typ wahadłowy. Na wlocie ssawnym rury ssawnej pompy należy zastosować zawór dolny. Jego zadaniem jest napełnienie wodą rury wlotowej pompy przed uruchomieniem pompy; po zatrzymaniu pompy należy napełnić rurę wlotową i korpus pompy wodą w celu przygotowania do ponownego uruchomienia. Zawór dolny jest zazwyczaj montowany tylko na rurze pionowej na wlocie pompy, a medium przepływa z dołu do góry.
Część otwierającą i zamykającą zaworu membranowego stanowi gumowa membrana umieszczona pomiędzy korpusem zaworu a pokrywą zaworu.
Środkowa wystająca część membrany jest zamocowana na trzpieniu zaworu, a korpus zaworu jest wyłożony gumą. Ponieważ medium nie dostaje się do wewnętrznej wnęki pokrywy zaworu, trzpień zaworu nie wymaga dławnicy. Zawór membranowy ma prostą konstrukcję, dobre właściwości uszczelniające, łatwą konserwację i niski opór płynu. Zawory membranowe dzielą się na jazowe, przelotowe, prostokątne i o przepływie bezpośrednim.
3. Powszechnie stosowane instrukcje doboru zaworu
3.1 Instrukcje doboru zasuwy
W normalnych okolicznościach preferowane powinny być zasuwy. Oprócz tego, że nadają się do pary, oleju i innych mediów, zasuwy nadają się również do mediów zawierających ziarniste ciała stałe i o dużej lepkości oraz nadają się do zaworów w systemach odpowietrzających i o niskiej próżni. W przypadku mediów zawierających cząstki stałe korpus zasuwy powinien być wyposażony w jeden lub dwa otwory upustowe. W przypadku mediów niskotemperaturowych należy wybrać specjalne zasuwy niskotemperaturowe.
3.2 Instrukcje doboru zaworów odcinających
Zawór odcinający nadaje się do rurociągów o luźnych wymaganiach dotyczących oporu płynu, to znaczy, że utrata ciśnienia nie jest uważana za dużą, oraz rurociągów lub urządzeń z mediami o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Nadaje się do rurociągów pary i innych mediów o średnicy DN <200 mm; w małych zaworach można zastosować zawory odcinające. Zawory, takie jak zawory iglicowe, zawory przyrządów, zawory do pobierania próbek, zawory manometrów itp.; zawory odcinające posiadają regulację przepływu lub regulację ciśnienia, ale dokładność regulacji nie jest wymagana, a średnica rurociągu jest stosunkowo mała, dlatego należy zastosować zawór odcinający lub dławiący. W przypadku mediów silnie toksycznych należy zastosować zawór odcinający z mieszkiem; jednakże zaworu odcinającego nie należy stosować do mediów o dużej lepkości i mediów zawierających cząstki podatne na sedymentację, ani nie należy go stosować jako zaworu odpowietrzającego i zaworu w układzie niskiego podciśnienia.
3.3 Instrukcje doboru zaworu kulowego
Zawory kulowe nadają się do mediów o niskiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysokiej lepkości. Większość zaworów kulowych można stosować w mediach zawierających zawieszone cząstki stałe, a także w mediach sypkich i ziarnistych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału uszczelniającego; pełnokanałowe zawory kulowe nie nadają się do regulacji przepływu, ale nadają się do sytuacji wymagających szybkiego otwierania i zamykania, co jest łatwe do wdrożenia. Awaryjne wyłączenie w razie wypadku; zwykle zalecane w rurociągach o ścisłych właściwościach uszczelniających, zużyciu, kanałach skurczowych, szybkich ruchach otwierania i zamykania, odcinaniu pod wysokim ciśnieniem (duża różnica ciśnień), niskim poziomie hałasu, zjawisku zgazowania, małym roboczym momencie obrotowym i małym oporze płynu. Użyj zaworów kulowych; zawory kulowe nadają się do lekkich konstrukcji, odcięć niskiego ciśnienia i mediów korozyjnych; zawory kulowe są również najbardziej idealnymi zaworami do mediów niskotemperaturowych i kriogenicznych. W przypadku rurociągów i urządzeń z mediami niskotemperaturowymi należy stosować niskotemperaturowe zawory kulowe z pokrywami zaworów; wybrać W przypadku stosowania pływającego zaworu kulowego materiał jego gniazda powinien wytrzymać obciążenie kuli i czynnika roboczego. Zawory kulowe o dużej średnicy wymagają większej siły podczas pracy. W zaworach kulowych o DN ≥ 200 mm należy zastosować przekładnię ślimakową; stałe zawory kulowe nadają się do większych średnic i sytuacji wysokiego ciśnienia; ponadto zawory kulowe stosowane w rurociągach technologicznych do materiałów silnie toksycznych i mediów palnych powinny posiadać konstrukcję ognioodporną i antystatyczną.
3.4 Instrukcja doboru przepustnicy
Zawór dławiący nadaje się do zastosowań, w których temperatura medium jest niska, a ciśnienie jest wysokie. Nadaje się do części, które wymagają regulacji natężenia przepływu i ciśnienia. Nie nadaje się do mediów o dużej lepkości i cząstek stałych i nie nadaje się do stosowania jako zawór odcinający.
3.5 Instrukcje doboru zaworu grzybkowego
Zawór grzybkowy nadaje się do sytuacji wymagających szybkiego otwierania i zamykania. Generalnie nie nadaje się do pary i mediów o wyższej temperaturze. Stosowany jest do mediów o niższej temperaturze i dużej lepkości, ale nadaje się również do mediów z zawieszonymi cząstkami.
3.6 Instrukcje doboru przepustnicy
Zawory motylkowe nadają się do stosowania w sytuacjach, w których występują duże średnice (np. DN﹥600 mm) i krótkie długości konstrukcyjne, a także w sytuacjach, w których wymagana jest regulacja przepływu oraz szybkie otwieranie i zamykanie. Są powszechnie stosowane do wody, oleju i produktów sprężanych o temperaturach ≤80°C i ciśnieniach ≤1,0 MPa. Powietrze i inne media; ponieważ strata ciśnienia w przepustnicach jest stosunkowo duża w porównaniu do zasuw i zaworów kulowych, przepustnice nadają się do systemów rurociągów z wymaganiami dotyczącymi luźnych strat ciśnienia.
3.7 Sprawdź instrukcje doboru zaworu
Zawory zwrotne są ogólnie odpowiednie do mediów czystych i nie nadają się do mediów zawierających cząstki stałe i o dużej lepkości. W przypadku DN ≤ 40 mm należy zastosować zawór zwrotny dźwigowy (dopuszczalny montaż wyłącznie na rurach poziomych); przy DN = 50 ~ 400mm należy zastosować zawór zwrotny uchylny (można go montować zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych, w przypadku montażu na rurociągu pionowym kierunek przepływu czynnika powinien być z dołu do góry); przy DN ≥ 450 mm należy zastosować buforowy zawór zwrotny; przy DN = 100 ~ 400 mm można zastosować także zawór zwrotny płytkowy; zawór zwrotny wahadłowy Zawór zwrotny może być wykonany na bardzo wysokie ciśnienie robocze, PN może osiągnąć 42 MPa i może być stosowany do dowolnego czynnika roboczego i dowolnego zakresu temperatur roboczych, w zależności od materiałów płaszcza i uszczelek. Medium to woda, para, gaz, medium korozyjne, olej, lekarstwa itp. Zakres temperatur roboczych medium wynosi od -196 ~ 800 ℃.
3.8 Instrukcje doboru zaworu membranowego
Zawór membranowy nadaje się do oleju, wody, mediów kwaśnych i mediów zawierających zawiesiny stałe o temperaturze roboczej poniżej 200°C i ciśnieniu mniejszym niż 1,0 MPa. Nie nadaje się do rozpuszczalników organicznych i silnych utleniaczy. Do mediów ziarnistych o właściwościach ściernych należy dobierać zawory membranowe typu Weir. Wybierając zawór membranowy typu przelewowego, należy zapoznać się z tabelą charakterystyk przepływu; do cieczy lepkich, zaczynów cementowych i mediów strącających należy stosować zawory membranowe przelotowe; z wyjątkiem szczególnych wymagań, zawory membranowe nie powinny być stosowane w rurociągach próżniowych i urządzeniach próżniowych.
Czas publikacji: 8 grudnia 2023 r
