Tenplastikowy zawór motylkowyjest podłączony do systemu rurociągów w następujący sposób:

Połączenie spawane doczołowo: średnica zewnętrzna części łączącej zawór jest równa średnicy zewnętrznej rury, a powierzchnia czołowa części łączącej zawór jest przeciwna do powierzchni czołowej rury w celu spawania;

Połączenie kielichowe: część przyłączeniowa zaworu ma formę kielicha, które jest połączone z rurą;

Połączenie mufowe elektrooporowe: część przyłączeniowa zaworu jest typu mufowego z przewodem grzejnym elektrycznym ułożonym na średnicy wewnętrznej, a połączenie z rurą jest połączeniem elektrooporowym;

Połączenie kielichowe na gorąco: część przyłączeniowa zaworu ma kształt kielicha i jest połączona z rurą za pomocą kielicha na gorąco;

Połączenie kielichowe: Część przyłączeniowa zaworu ma formę kielicha, które jest połączone i zaciśnięte w rurze;

Złącze z uszczelką gumową: Część przyłączeniowa zaworu jest typu gniazdowego z uszczelką gumową wewnątrz, która jest gniazdowa i połączona z rurą;

Połączenie kołnierzowe: Część przyłączeniowa zaworu ma formę kołnierza, który jest połączony z kołnierzem na rurze;

Połączenie gwintowe: Część przyłączeniowa zaworu ma formę gwintu, który jest połączony z gwintem na rurze lub złączce rurowej;

Połączenie pod napięciem: Część łącząca zawór jest połączeniem pod napięciem, które jest połączone zrury lub kształtki.

Zawór może mieć jednocześnie różne tryby połączenia.

zasada działania:

Zależność między otwarciem plastikowego zaworu motylkowego a natężeniem przepływu zmienia się zasadniczo liniowo. Jeśli zawór służy do regulacji przepływu, jego charakterystyka przepływu jest również ściśle związana z oporem przepływu w rurociągu. Na przykład, dwa rurociągi są wyposażone w zawór o tej samej średnicy i kształcie, ale współczynnik strat w rurociągu jest różny, a natężenie przepływu zaworu również będzie bardzo różne.

Jeśli zawór znajduje się w stanie o dużym zakresie otwarcia, tylna część płytki zaworu jest podatna na kawitację, co może uszkodzić zawór. Zazwyczaj stosuje się go w temperaturach zewnętrznych 15°.

Gdy plastikowy zawór motylkowy znajduje się w środkowym otworze, kształt otworu utworzonego przez korpus zaworu i przedni koniec płytki motylkowej jest wyśrodkowany na wałku zaworu, a obie strony są uformowane tak, aby uzyskać różne stany. Przedni koniec płytki motylkowej z jednej strony porusza się zgodnie z kierunkiem przepływu wody, a druga strona przeciwnie do niego. W związku z tym jedna strona korpusu zaworu i płytka zaworu tworzą otwór przypominający dyszę, a druga strona przypomina otwór przepustnicy. Strona dyszy charakteryzuje się znacznie szybszym przepływem niż strona przepustnicy, a pod zaworem po stronie przepustnicy wytwarza się podciśnienie. Gumowe uszczelki często odpadają.

Plastikowe zawory motylkowe i pręty motylkowe nie posiadają funkcji samoblokowania. Do pozycjonowania płyty motylkowej, na pręcie zaworu należy zamontować przekładnię ślimakową. Zastosowanie przekładni ślimakowej nie tylko zapewnia samoblokowanie płyty motylkowej i jej zatrzymanie w dowolnym położeniu, ale także poprawia parametry pracy zaworu.

Moment obrotowy zaworu motylkowego z tworzywa sztucznego ma różne wartości ze względu na różne kierunki otwierania i zamykania zaworu. W przypadku poziomego zaworu motylkowego, a zwłaszcza zaworu o dużej średnicy, ze względu na głębokość wody, nie można ignorować momentu obrotowego generowanego przez różnicę między górnym a dolnym ciśnieniem wody na wałku zaworu. Dodatkowo, po zamontowaniu kolanka po stronie wlotowej zaworu powstaje przepływ odchylony, co powoduje wzrost momentu obrotowego. Gdy zawór znajduje się w środkowym otworze, mechanizm sterujący musi być samoblokujący ze względu na działanie momentu obrotowego przepływu wody.

Plastikowy zawór motylkowy ma prostą konstrukcję, składającą się z zaledwie kilku części, co pozwala na oszczędność materiału; ma niewielkie rozmiary, niewielką wagę, niewielkie wymiary montażowe, niski moment obrotowy, prostą i szybką obsługę, wystarczy obrócić o 90°, aby szybko otworzyć i zamknąć zawór; jednocześnie charakteryzuje się dobrą regulacją przepływu oraz właściwościami zamykania i uszczelniania. W zastosowaniach o dużym i średnim kalibrze, w warunkach średniego i niskiego ciśnienia, zawór motylkowy jest dominującym typem zaworu. Gdy zawór motylkowy jest w pozycji całkowicie otwartej, grubość płytki motylkowej stanowi jedyny opór podczas przepływu medium przez korpus zaworu, dzięki czemu spadek ciśnienia generowany przez zawór jest niewielki, co przekłada się na lepsze właściwości regulacji przepływu. Zawór motylkowy ma dwa rodzaje uszczelnienia: elastyczne i metalowe. W zaworze z uszczelnieniem elastycznym pierścień uszczelniający może być włożony w korpus zaworu lub przymocowany do obwodu płytki motylkowej. Zawory z uszczelnieniem metalowym mają zazwyczaj dłuższą żywotność niż zawory z uszczelnieniem elastycznym, ale trudno jest uzyskać pełne uszczelnienie. Uszczelnienie metalowe może dostosować się do wyższych temperatur roboczych, natomiast uszczelnienie elastyczne ma wadę ograniczenia temperaturowego. Jeśli zawór motylkowy ma być używany do regulacji przepływu, najważniejszy jest prawidłowy dobór rozmiaru i typu zaworu. Zasada działania zaworu motylkowego jest szczególnie odpowiednia do produkcji zaworów o dużej średnicy. Zawory motylkowe są szeroko stosowane nie tylko w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym i uzdatnianiu wody, ale także w systemach chłodzenia wody w elektrowniach cieplnych. Do powszechnie stosowanych zaworów motylkowych należą zawory motylkowe międzykołnierzowe i kołnierzowe. Zawory motylkowe międzykołnierzowe są mocowane pomiędzy dwoma kołnierzami rurowymi za pomocą śrub dwustronnych. Zawory motylkowe kołnierzowe są wyposażone w kołnierze na zaworze. Kołnierze na obu końcach zaworu są połączone z kołnierzami rurowymi za pomocą śrub. Wytrzymałość zaworu odnosi się do jego zdolności do wytrzymywania ciśnienia medium. Zawór jest elementem mechanicznym, który przenosi ciśnienie wewnętrzne, dlatego musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapewnić długotrwałe użytkowanie bez pęknięć i odkształceń.

Dzięki zastosowaniu antykorozyjnego kauczuku syntetycznego i politetrafluoroetylenu, wydajność zaworów motylkowych może ulec poprawie i sprostać zróżnicowanym warunkom pracy. W ciągu ostatnich dziesięciu lat nastąpił dynamiczny rozwój zaworów motylkowych z uszczelnieniami metalowymi. Dzięki zastosowaniu w zaworach motylkowych materiałów stopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak wysoka i niska temperatura, wysoka odporność na korozję i erozję, zawory motylkowe z uszczelnieniami metalowymi są stosowane w wysokich i niskich temperaturach oraz w warunkach silnej erozji. Zawory te są szeroko stosowane w innych warunkach pracy i częściowo zastąpiły zawory grzybkowe.zawór zasuwowyi zawór kulowy.