Kauczuk naturalny jest odporny na działanie takich mediów, jak woda słodka i słona, powietrze, gaz obojętny, zasady i roztwory soli; niemniej jednak olej mineralny i rozpuszczalniki niepolarne mogą go uszkodzić. Kauczuk ten sprawdza się wyjątkowo dobrze w niskich temperaturach, a jego temperatura długotrwałego użytkowania nie przekracza 90°C. Zachowuje on funkcjonalność w temperaturze -60°C. Skorzystaj z powyższego przykładu.
Związki ropopochodne, takie jak olej opałowy, olej smarowy i ropa naftowa, są dopuszczalne w przypadku kauczuku nitrylowego. Zakres temperatur długotrwałego użytkowania wynosi 120°C, 150°C w gorącym oleju i od -10°C do -20°C w niskich temperaturach.
Woda morska, słabe kwasy, słabe zasady, roztwory soli, doskonała odporność na starzenie tlenowe i ozonowe, odporność na olej gorsza niż w przypadku kauczuku nitrylowego, ale lepsza niż w przypadku innych rodzajów kauczuku, temperatury długotrwałego użytkowania niższe niż 90°C, maksymalne temperatury użytkowania nieprzekraczające 130°C oraz niskie temperatury od -30 do 50°C — wszystkie te czynniki są odpowiednie dla kauczuku chloroprenowego.
Kauczuk fluorowy pochodziDostępny w różnych formach, z których każda charakteryzuje się dobrą odpornością na kwasy, utlenianie, oleje i rozpuszczalniki. Temperatura długotrwałego użytkowania jest niższa niż 200°C i może być stosowany praktycznie ze wszystkimi kwasami, a także z niektórymi olejami i rozpuszczalnikami.
Arkusz gumowy jest najczęściej stosowany jako uszczelka kołnierzowa rurociągów lub często rozbieranych studzienek i otworów wentylacyjnych, a ciśnienie nie przekracza 1,568 MPa. Uszczelki gumowe są najdelikatniejsze i najlepiej przylegają spośród wszystkich rodzajów uszczelek, a ich szczelność można uzyskać już przy niewielkiej sile wstępnego dokręcenia. Ze względu na swoją grubość lub niską twardość, uszczelka łatwo ulega wyciśnięciu pod wpływem ciśnienia wewnętrznego.
Arkusze gumowe są stosowane w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak benzen, keton, eter itp., które mogą powodować uszkodzenia uszczelnień z powodu pęcznienia, wzrostu ciężaru, mięknięcia i lepkości. Zasadniczo nie można ich stosować, jeśli stopień pęcznienia przekracza 30%.
Podkładki gumowe są preferowane w warunkach próżni i niskiego ciśnienia (szczególnie poniżej 0,6 MPa). Materiał gumowy jest gęsty i w niewielkim stopniu przepuszcza powietrze. Na przykład, w przypadku pojemników próżniowych, kauczuk fluorowy najlepiej sprawdza się jako uszczelka, ponieważ poziom próżni może sięgać nawet 1,310-7 Pa. Podkładkę gumową należy wygrzać i napompować przed użyciem w zakresie próżni od 10-1 do 10-7 Pa.
Chociaż do materiału uszczelek dodano gumę i różne wypełniacze, głównym problemem jest to, że nadal nie jest on w stanie całkowicie uszczelnić drobnych porów, które się tam znajdują, a stopień penetracji jest niewielki, pomimo niższej ceny niż w przypadku innych uszczelek i prostoty użycia. Dlatego nawet przy umiarkowanym ciśnieniu i temperaturze, uszczelki nie można stosować w silnie zanieczyszczonych mediach. Z powodu karbonizacji gumy i wypełniaczy, gdy są stosowane w wysokotemperaturowych mediach olejowych, zazwyczaj pod koniec użytkowania, wytrzymałość ulega zmniejszeniu, materiał staje się luźny, a penetracja następuje na styku i wewnątrz uszczelki, co prowadzi do koksowania i dymienia. Ponadto, w wysokich temperaturach arkusz gumy azbestowej łatwo przywiera do powierzchni uszczelniającej kołnierza, co komplikuje proces wymiany uszczelki.
Utrzymanie wytrzymałości materiału uszczelki determinuje ciśnienie uszczelki w różnych mediach w stanie nagrzanym. Materiały zawierające włókna azbestowe zawierają zarówno wodę krystalizacyjną, jak i adsorpcyjną. Powyżej 500°C woda krystalizacyjna zaczyna się wytrącać, a wytrzymałość jest niższa. W temperaturze 110°C dwie trzecie zaadsorbowanej wody między włóknami ulega wytrąceniu, a wytrzymałość włókna na rozciąganie spada o około 10%. W temperaturze 368°C cała zaadsorbowana woda ulega wytrąceniu, a wytrzymałość włókna na rozciąganie spada o około 20%.
Wytrzymałość płyt z gumy azbestowej jest również w znacznym stopniu zależna od medium. Na przykład, wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne płyt z gumy azbestowej odpornej na olej nr 400 różni się o 80% w zależności od oleju smarowego stosowanego w lotnictwie i paliwa lotniczego, ponieważ pęcznienie gumy w płycie pod wpływem benzyny lotniczej jest silniejsze niż w przypadku oleju smarowego stosowanego w lotnictwie. W świetle powyższych rozważań, bezpieczny zakres temperatury i ciśnienia pracy dla krajowych płyt z gumy azbestowej XB450 wynosi od 250°C do 300°C i 3–3,5 MPa; maksymalna temperatura dla płyt z gumy azbestowej odpornej na olej nr 400 wynosi 350°C.
W płytach z gumy azbestowej obecne są jony chlorkowe i siarkowe. Metalowe kołnierze mogą szybko tworzyć baterię korozyjną po wchłonięciu wody. W szczególności, płyty z gumy azbestowej odporne na olej mają zawartość siarki kilkakrotnie wyższą niż zwykłe płyty z gumy azbestowej, co czyni je nieodpowiednimi do stosowania w mediach nieolejowych. W mediach olejowych i rozpuszczalnikowych uszczelka będzie pęcznieć, ale do pewnego stopnia nie ma to praktycznie żadnego wpływu na zdolność uszczelniania. Na przykład, przeprowadzono 24-godzinny test zanurzenia w paliwie lotniczym w temperaturze pokojowej na płycie z gumy azbestowej odpornej na olej nr 400, a zaleca się, aby wzrost masy spowodowany absorpcją oleju nie przekraczał 15%.
Czas publikacji: 20 kwietnia 2023 r.
