A zasuwato szeroko stosowany zawór ogólnego przeznaczenia, który jest dość powszechny. Jest stosowany głównie w metalurgii, ochronie wody i innych sektorach. Rynek docenił jego szeroki zakres wydajności. Oprócz badania zasuwy przeprowadzono również dokładniejsze badanie dotyczące wykorzystania zasuw i rozwiązywania problemów.

Poniżej znajduje się obszerne wyjaśnienie konstrukcji zasuw, zastosowania, rozwiązywania problemów, kontroli jakości i innych funkcji.

struktura

Zasuwa zasuwowakonstrukcja składa się z płyty zasuwowej i gniazda zaworu, które służą do regulacji otwierania i zamykania zaworu. Podstawowe elementy zasuwy obejmują korpus, gniazdo, płytę zasuwy, trzpień, pokrywę, dławnicę, dławik, nakrętkę trzpienia, koło ręczne i tak dalej. Rozmiar kanału może się zmieniać, a kanał może zostać zamknięty w zależności od tego, jak zmienia się względne położenie zasuwy i gniazda zaworu. Powierzchnia współpracująca płyty zasuwy i gniazda zaworu jest szlifowana w celu zapewnienia szczelnego zamknięcia zasuwy.

Zasuwymożna podzielić na dwie kategorie: typ klinowy i typ równoległy, w oparciu o różne kształty konstrukcyjne zasuw.

Klinowy zasuw zasuwy klinowej uszczelnia (zamyka), wykorzystując klinową szczelinę pomiędzy zasuwą a gniazdem zaworu, która tworzy kąt ukośny z osią kanału. Płyta klinowa może mieć jeden lub dwa siłowniki.

Istnieją dwa rodzaje zasuw równoległych: z mechanizmem rozprężnym i bez, a ich powierzchnie uszczelniające są prostopadłe do osi kanału i równoległe do siebie. Występują podwójne siłowniki z mechanizmem rozrzucającym. Kliny dwóch równoległych siłowników rozciągają się na gnieździe zaworu pod kątem nachylenia, blokując kanał przepływowy podczas opadania siłowników. Kliny i bramy otworzą się, gdy barany się podniosą. Klin opiera się na występie na płycie bramy, który unosi się na zadaną wysokość i oddziela pasującą powierzchnię płyty. Zasuwa podwójna bez mechanizmu rozprężnego wykorzystuje ciśnienie płynu do dociskania zasuwy do korpusu zaworu po stronie wylotowej zaworu w celu uszczelnienia cieczy wsuwającej się do gniazda zaworu wzdłuż dwóch równoległych powierzchni gniazda.

Zasuwy dzielą się na dwie kategorie: zasuwy z trzpieniem wznoszącym się i zasuwy z trzpieniem ukrytym w zależności od ruchu trzpienia zaworu, gdy zasuwa jest otwierana i zamykana. Kiedy zasuwa z trzpieniem wznoszącym jest otwierana lub zamykana, płyta zasuwy i trzpień zaworu jednocześnie unoszą się i opadają. W przeciwieństwie do tego, gdy zasuwa z ukrytym trzpieniem jest otwierana lub zamykana, płyta zasuwy po prostu podnosi się i opada, a trzpień zaworu tylko się obraca. Zaletą zasuwy z trzpieniem wznoszącym jest to, że można zmniejszyć wysokość zajmowaną przez kanał, natomiast wysokość otwarcia kanału można określić na podstawie wysokości wznoszącego się trzpienia zaworu. Zamknąć zawór, obracając pokrętło lub uchwyt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, stojąc twarzą do niego.

Zasady doboru zasuw i okoliczności

Zasuwa zasuwowa w kształcie litery V

Zastosowania zasuw płytowych obejmują:

(1) Płaska zasuwa z otworami przełączającymi ułatwia czyszczenie rurociągów transportujących gaz ziemny i ropę naftową.

(2) Magazyny i rurociągi rafinowanej ropy naftowej.

(3) Wyposażenie portów wydobywczych ropy i gazu.

(4) Systemy rur podwieszanych wypełnionych cząstkami stałymi.

(5) Gazociąg przesyłowy gazu miejskiego.

(6) Hydraulika.

Metoda doboru zasuwy płytowej:

(1) W przypadku rurociągów transportujących gaz ziemny i ropę należy stosować zasuwy jedno- lub dwupłytowe. Jeśli wymagane jest czyszczenie rurociągu, należy zastosować zasuwę pojedynczą z zasuwą płaską z otwartym trzpieniem.

(2) Zasuwy płaskie z pojedynczym siłownikiem lub podwójnym siłownikiem bez otworów przełączających są wybierane do rurociągów transportujących rafinowaną ropę i urządzeń magazynujących.

(3) Do instalacji portów wydobywczych ropy naftowej i gazu ziemnego wybiera się zasuwy płytowe z pojedynczą lub podwójną zasuwą z ukrytymi pływającymi gniazdami prętowymi i otworami przekierowania.

(4) Zasuwy płytowe w kształcie noża są wybierane do rurociągów zawierających media w postaci zawieszonych cząstek.

Do miejskich rurociągów przesyłowych gazu należy stosować zasuwy płaskie z pojedynczą lub podwójną zasuwą z miękkim uszczelnieniem, z prętem wznoszącym.

(6) Do instalacji wody użytkowej wybiera się zasuwy pojedyncze lub podwójne z otwartymi prętami i bez otworów rozdzielczych.

zasuwa klinowa

Scenariusze zastosowania zasuw klinowych: Zasuwa jest najczęściej stosowanym typem zasuwy. Ogólnie rzecz biorąc, nie można go używać do regulacji lub dławienia i nadaje się tylko do pełnego otwarcia lub całkowitego zamknięcia.

Zasuwy klinowe są zwykle stosowane w lokalizacjach, w których panują dość trudne warunki pracy i nie ma ścisłych ograniczeń dotyczących zewnętrznych wymiarów zaworu. Na przykład elementy zamykające są niezbędne do utrzymania długotrwałego uszczelnienia, gdy czynnikiem roboczym jest zarówno wysoka temperatura, jak i wysokie ciśnienie.

Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się stosowanie zasuwy klinowej, gdy warunki pracy wymagają niezawodnego uszczelnienia, wysokiego ciśnienia, odcięcia przy wysokim ciśnieniu (duża różnica ciśnień), odcięcia przy niskim ciśnieniu (mała różnica ciśnień), niskiego poziomu hałasu, kawitacja i parowanie, wysoka temperatura, średnia temperatura lub niska temperatura (kriogeniczna). Wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje inżynierię wodociągową i oczyszczania ścieków, w tym energetykę, hutnictwo ropy naftowej, przemysł petrochemiczny, wydobycie ropy naftowej na morzu, rozwój miast, przemysł chemiczny i inne.
Kryterium wyboru:

(1) Wymagania dotyczące właściwości płynu zaworowego. Zasuwy wybierane są do zastosowań, w których występuje niewielki opór przepływu, znaczna przepustowość, doskonałe właściwości przepływu i rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnienia.

(2) Medium o wysokim ciśnieniu i temperaturze. takie jak wysoka temperatura, olej pod wysokim ciśnieniem i para pod wysokim ciśnieniem.

(3) Medium kriogeniczne (niskotemperaturowe). na przykład ciekły wodór, ciekły tlen, ciekły amoniak i inne substancje.

(4) Duża średnica i niskie ciśnienie. takich jak oczyszczanie ścieków i wodociągi.

(5) Miejsce montażu: Wybierz zasuwę klinową z ukrytym trzpieniem, jeśli wysokość montażu jest ograniczona; wybierz zasuwę klinową z odsłoniętym trzpieniem, jeśli nie jest.

(6) Zasuwy klinowe są skuteczne tylko wtedy, gdy można je całkowicie otworzyć lub całkowicie zamknąć; nie można ich regulować ani dławić.

Typowe błędy i poprawki

typowe problemy z zaworami zasuwowymi i ich przyczyny

Następujące problemy często pojawiają się po użyciu zasuwy w wyniku wpływu temperatury medium, ciśnienia, korozji i względnego ruchu różnych części stykowych.

(1) Wyciek: Wyciek zewnętrzny i wyciek wewnętrzny to dwie kategorie. Wyciek zewnętrzny to termin określający wyciek na zewnątrz zaworu, a wyciek zewnętrzny jest często obserwowany w dławnicach i połączeniach kołnierzowych.

Dławik jest luźny; powierzchnia trzpienia zaworu jest zeskrobana; rodzaj lub jakość farszu nie odpowiada normom; farsz się starzeje lub trzpień zaworu jest uszkodzony.

Następujące czynniki mogą powodować nieszczelności na połączeniach kołnierzowych: nieodpowiedni materiał lub rozmiar uszczelki; słaba jakość obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza; nieprawidłowo dokręcone śruby łączące; nierozsądnie skonfigurowany potok; oraz nadmierne obciążenie dodatkowe generowane na połączeniu.

Przyczyny wewnętrznego wycieku zaworu obejmują: Przeciek wewnętrzny spowodowany luźnym zamknięciem zaworu jest spowodowany uszkodzeniem powierzchni uszczelniającej zaworu lub luźnym nasady pierścienia uszczelniającego.

(1) Korpus zaworu, pokrywa, trzpień zaworu i powierzchnia uszczelniająca kołnierza są często obiektami korozji. Główną przyczyną korozji jest działanie medium oraz uwalnianie się jonów z wypełniaczy i uszczelek.

(2) Zadrapania: Miejscowe szorstkowanie lub łuszczenie się powierzchni, które ma miejsce, gdy gniazdo zaworu i zasuwa przesuwają się względem siebie, pozostając ze sobą w kontakcie.

Konserwacja zasuwy

(1) Naprawa nieszczelności zaworu zewnętrznego

Aby zapobiec przechylaniu się dławnicy i pozostawieniu szczeliny na zagęszczenie, śruby dławika należy wyważyć przed zaciśnięciem uszczelnienia. Aby zapobiec wpływowi na obrót trzpienia zaworu, powodując szybszemu zużyciu dławnicy i skracając żywotność dławnicy, trzpień zaworu należy obracać podczas ściskania dławnicy, aby uszczelka wokół niego była jednolita i zapobiegała zbyt ciasnemu ciśnieniu . Powierzchnia trzpienia zaworu jest skrobana, co ułatwia wypływ medium. Przed użyciem trzpień zaworu należy poddać obróbce w celu usunięcia rys z jego powierzchni.

Jeżeli uszczelka jest uszkodzona, należy ją wymienić. Jeżeli materiał uszczelki został niewłaściwie dobrany, należy wybrać taki, który będzie w stanie spełnić wymagania użytkowe. Jeśli jakość obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza jest niska, powierzchnię należy usunąć i naprawić. Do momentu kwalifikacji powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest poddawana ponownej obróbce.

Dodatkowo odpowiednie dokręcenie śrub kołnierza, odpowiednia konstrukcja rurociągu i unikanie nadmiernych dodatkowych naprężeń na połączeniach kołnierzowych są również pomocne w zapobieganiu nieszczelności połączeń kołnierzowych.

(2) Naprawa nieszczelności zaworu wewnętrznego

W przypadku mocowania pierścienia uszczelniającego do płytki zaworu lub gniazda poprzez wciśnięcie lub gwintowanie, naprawa przecieków wewnętrznych polega na usunięciu uszkodzonej powierzchni uszczelniającej i luźnej podstawy pierścienia uszczelniającego. Nie ma problemu z luźnym korzeniem lub wyciekiem, jeśli powierzchnia uszczelniająca na korpusie zaworu i płycie zaworu zostanie natychmiastowo oczyszczona.

Jeżeli powierzchnia uszczelniająca jest obrabiana bezpośrednio na korpusie zaworu i powierzchnia uszczelniająca ulegnie znacznemu uszkodzeniu, należy najpierw usunąć uszkodzoną powierzchnię uszczelniającą. Jeżeli powierzchnię uszczelniającą tworzy pierścień uszczelniający, należy usunąć stary pierścień i założyć nowy. Należy zdjąć nowy pierścień uszczelniający, a następnie obrobioną powierzchnię zeszlifować na nową powierzchnię uszczelniającą. Szlifowanie może usunąć wady powierzchni uszczelniającej o wielkości mniejszej niż 0,05 mm, w tym zadrapania, grudki, zgniecenia, wgniecenia i inne wady.

W miejscu, gdzie zaczyna się wyciek, znajduje się podstawa pierścienia uszczelniającego. Na gniazdo zaworu lub na spód rowka pierścienia uszczelniającego, gdy jest on mocowany poprzez wciśnięcie, należy zastosować taśmę tetrafluoroetylenową lub białą gęstą farbę. Gdy pierścień uszczelniający jest gwintowany, pomiędzy gwinty należy zastosować taśmę PTFE lub białą gęstą farbę, aby zapobiec wyciekaniu płynu pomiędzy gwintami.

(3) Naprawa skorodowanych zaworów

Trzpień zaworu jest często pokryty wżerami, ale korpus zaworu i pokrywa są zwykle równomiernie skorodowane. Przed montażem należy usunąć produkty korozji. Jeśli trzpień zaworu ma wżery, należy go obrobić na tokarce w celu usunięcia wgłębienia, a następnie wypełnić materiałem, który z czasem będzie powoli się uwalniał. Alternatywnie, wypełniacz należy oczyścić wodą destylowaną, aby pozbyć się wypełniacza, który mógłby uszkodzić trzpień zaworu. szkodliwe jony.

(4) Załatanie wgnieceń na powierzchni uszczelniającej

Staraj się unikać zarysowania powierzchni uszczelniającej podczas użytkowania zaworu i uważaj, aby nie dokręcić go zbyt dużym momentem obrotowym. Szlifowanie pozwala pozbyć się zadrapań na powierzchni uszczelniającej.

Badanie czterech zasuw

Zasuwy żelazne stanowią obecnie znaczący element wymagań rynku i użytkowników. Aby odnieść sukces jako inspektor jakości produktu, musisz posiadać wiedzę z zakresu kontroli jakości produktu, a także samego produktu.

elementy do kontroli żelaznej zasuwy

Znaki, minimalna grubość ścianki, próby ciśnieniowe, próby powłoki itp. to kluczowe elementy. Należą do nich grubość ścianki, ciśnienie i test powłoki, które są niezbędnymi elementami kontroli. Niekwalifikowane produkty można ocenić od razu, jeśli istnieją jakieś niekwalifikowane rzeczy.

Krótko mówiąc, jest rzeczą oczywistą, że kontrola jakości produktu jest najważniejszym etapem całkowitej kontroli produktu. Tylko dzięki dokładnemu zrozumieniu kontrolowanych elementów możemy przeprowadzić lepszą kontrolę. Jako pracownicy inspekcji pierwszej linii, musimy stale podnosić jakość.