A zawór zasuwowyto szeroko stosowany zawór ogólnego przeznaczenia, dość powszechny. Jest on wykorzystywany głównie w przemyśle metalurgicznym, gospodarce wodnej i innych sektorach. Rynek docenił jego szeroki zakres działania. Oprócz badań nad zasuwą, przeprowadzono również dogłębną analizę sposobu jej użytkowania i rozwiązywania problemów z zasuwami.

Poniżej znajduje się obszerny opis konstrukcji zaworów zasuwowych, ich zastosowań, rozwiązywania problemów, kontroli jakości i innych funkcji.

struktura

Zawór zasuwowyKonstrukcja składa się z płyty zasuwowej i gniazda zaworu, które służą do regulacji otwierania i zamykania zaworu. Podstawowe elementy zasuwy obejmują korpus, gniazdo, płytę zasuwową, trzpień, pokrywę, dławicę, dławik, nakrętkę trzpienia, pokrętło itd. Rozmiar kanału może się zmieniać, a kanał może zostać zamknięty w zależności od zmiany względnego położenia zasuwy i gniazda zaworu. Powierzchnia styku płyty zasuwowej i gniazda zaworu jest szlifowana, aby zapewnić szczelne zamknięcie zasuwy.

Zawory zasuwowemożna podzielić na dwie kategorie: zasuwy klinowe i zasuwy równoległe, ze względu na różne kształty konstrukcyjne zaworów zasuwowych.

Klinowy wlot zasuwy klinowej uszczelnia (zamyka), wykorzystując klinową szczelinę między wlotem a gniazdem zaworu, która tworzy kąt ukośny z linią środkową kanału. Płytka klinowa może mieć jeden lub dwa bijaki.

Istnieją dwa rodzaje równoległych zaworów zasuwowych: z mechanizmem rozprężnym i bez, a ich powierzchnie uszczelniające są prostopadłe do osi kanału i równoległe do siebie. Obecne są podwójne siłowniki z mechanizmem rozprężnym. Kliny dwóch równoległych siłowników rozciągają się na gnieździe zaworu wbrew nachyleniu, aby zablokować kanał przepływowy, gdy siłowniki opadają. Kliny i zasuwy otworzą się, gdy siłowniki się podniosą. Klin jest podtrzymywany przez występ na płycie zasuwy, która podnosi się na daną wysokość i oddziela pasującą powierzchnię płyty. Podwójna zasuwa bez mechanizmu rozprężnego wykorzystuje ciśnienie cieczy, aby docisnąć zasuwę do korpusu zaworu po stronie wylotowej zaworu w celu uszczelnienia cieczy, gdy wsuwa się ona do gniazda zaworu wzdłuż dwóch równoległych powierzchni siedziska.

Zasuwy dzielą się na dwie kategorie: zasuwy z trzpieniem wznoszącym i zasuwy z trzpieniem ukrytym, w zależności od sposobu, w jaki trzpień zaworu porusza się podczas otwierania i zamykania zasuwy. Podczas otwierania lub zamykania zasuwy z trzpieniem wznoszącym, płyta zasuwy i trzpień zaworu unoszą się i opadają jednocześnie. Natomiast podczas otwierania lub zamykania zasuwy z trzpieniem ukrytym płyta zasuwy po prostu unosi się i opada, a trzpień zaworu jedynie się obraca. Zaletą zasuwy z trzpieniem wznoszącym jest to, że można zmniejszyć wysokość zajmowaną przez kanał, a wysokość otwarcia kanału można określić na podstawie wysokości wznoszącego się trzpienia zaworu. Zamknij zawór, obracając pokrętło lub uchwyt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, patrząc na niego.

Zasady doboru zaworów zasuwowych i okoliczności

Zawór zasuwowy w kształcie litery V

Zastosowania zaworów zasuwowych płytowych obejmują:

(1) Płaski zawór zasuwowy z otworami rozdzielczymi ułatwia czyszczenie rurociągów przesyłających gaz ziemny i ropę naftową.

(2) Obiekty magazynowe i rurociągi do przetwarzania ropy naftowej.

(3) Sprzęt dla portów wydobywczych ropy naftowej i gazu.

(4) Systemy rur zawieszonych wypełnionych cząstkami stałymi.

(5) Gazociąg przesyłowy gazu miejskiego.

(6) Hydraulika.

Metoda doboru zaworu zasuwowego:

(1) Do rurociągów przesyłających gaz ziemny i ropę naftową należy stosować zasuwy jedno- lub dwuskrzydłowe. W przypadku konieczności czyszczenia rurociągu należy stosować zasuwę jednoskrzydłową z płaskim trzpieniem.

(2) Do rurociągów do transportu rafinowanej ropy naftowej i urządzeń magazynowych wybiera się zasuwy płaskie z pojedynczym lub podwójnym tłokiem bez otworów rozdzielczych.

(3) Do instalacji w portach wydobywczych ropy naftowej i gazu ziemnego wybiera się zasuwy płytowe jedno- lub dwuskrzydłowe z ukrytymi pływającymi gniazdami prętowymi i otworami odwadniającymi.

(4) Zasuwy płytowe w kształcie noża wybierane są do rurociągów zawierających zawieszone cząstki stałe.

Do miejskich rurociągów do przesyłu gazu należy stosować zasuwy płaskie z pojedynczym lub podwójnym zasuwem i podnoszonym prętem, z miękkim uszczelnieniem.

(6) Do instalacji wody wodociągowej wybiera się zasuwy pojedyncze lub podwójne z otwartymi prętami i bez otworów odcinających.

zasuwa klinowa

Scenariusze zastosowań zasuw klinowych: Zasuwa klinowa jest najczęściej stosowanym typem zaworu. Zasadniczo nie nadaje się do regulacji ani dławienia i nadaje się jedynie do pełnego otwarcia lub zamknięcia.

Zasuwy klinowe są zazwyczaj stosowane w miejscach o dość trudnych warunkach pracy i bez ścisłych ograniczeń co do wymiarów zewnętrznych zaworu. Na przykład, elementy zamykające są niezbędne do utrzymania długotrwałego uszczelnienia, gdy medium robocze ma zarówno wysoką temperaturę, jak i wysokie ciśnienie.

Zasadniczo zaleca się stosowanie zasuwy klinowej, gdy warunki pracy wymagają niezawodnego uszczelnienia, wysokiego ciśnienia, odcięcia wysokiego ciśnienia (duża różnica ciśnień), odcięcia niskiego ciśnienia (mała różnica ciśnień), niskiego poziomu hałasu, kawitacji i parowania, wysokiej, średniej lub niskiej temperatury (kriogenicznej). Wiele branż wykorzystuje inżynierię zaopatrzenia w wodę i oczyszczania ścieków, w tym energetyka, hutnictwo ropy naftowej, przemysł petrochemiczny, wydobycie ropy naftowej na morzu, rozwój miast, przemysł chemiczny i inne.
Kryterium wyboru:

(1) Wymagania dotyczące właściwości płynu zaworowego. Zasuwy zasuwowe wybiera się do zastosowań, w których występuje niewielki opór przepływu, znaczna przepustowość, doskonałe parametry przepływu i rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnienia.

(2) Medium o wysokim ciśnieniu i temperaturze, takie jak wysoka temperatura, olej wysokociśnieniowy i para wysokociśnieniowa.

(3) Medium kriogeniczne (niskotemperaturowe). Na przykład ciekły wodór, ciekły tlen, ciekły amoniak i inne substancje.

(4) Duża średnica i niskie ciśnienie. takie jak oczyszczalnie ścieków i wodociągi.

(5) Miejsce instalacji: Jeśli wysokość instalacji jest ograniczona, należy wybrać zawór zasuwowy z ukrytym trzpieniem; jeśli nie jest to konieczne, należy wybrać zawór zasuwowy z widocznym trzpieniem.

(6) Zawory klinowe są skuteczne tylko wtedy, gdy można je całkowicie otworzyć lub całkowicie zamknąć; nie można ich regulować ani dławić.

Typowe błędy i ich rozwiązania

typowe problemy z zaworami zasuwowymi i ich przyczyny

Poniższe problemy często pojawiają się po rozpoczęciu użytkowania zaworu zasuwowego na skutek oddziaływania temperatury medium, ciśnienia, korozji i względnego ruchu różnych części stykających się.

(1) Wyciek: Wyciek zewnętrzny i wyciek wewnętrzny to dwie kategorie. Wyciek zewnętrzny to termin oznaczający wyciek na zewnątrz zaworu, a wyciek zewnętrzny często obserwuje się w dławnicach i połączeniach kołnierzowych.

Dławik jest luźny; powierzchnia trzonu zaworu jest porysowana; rodzaj lub jakość wypełnienia nie spełnia norm; wypełnienie jest stare lub trzon zaworu jest uszkodzony.

Przyczyną nieszczelności połączeń kołnierzowych mogą być następujące czynniki: nieodpowiedni materiał uszczelki lub jej rozmiar; słaba jakość obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza; nieprawidłowo dokręcone śruby połączeniowe; nieprawidłowo skonfigurowany rurociąg; nadmierne dodatkowe obciążenie wytwarzane na połączeniu.

Przyczyny wewnętrznego nieszczelności zaworu obejmują: Nieszczelność wewnętrzna spowodowana luźnym zamknięciem zaworu może być spowodowana uszkodzeniem powierzchni uszczelniającej zaworu lub luźnym korzeniem pierścienia uszczelniającego.

(1) Korpus zaworu, pokrywa, trzonek zaworu i powierzchnia uszczelniająca kołnierza są często narażone na korozję. Głównymi przyczynami korozji są działanie medium oraz uwalnianie jonów z wypełniaczy i uszczelek.

(2) Zadrapania: Lokalne szorstkowanie lub łuszczenie się powierzchni, które powstaje, gdy gniazdo zaworu i zasuwa poruszają się względem siebie, pozostając jednocześnie w kontakcie.

Konserwacja zaworów zasuwowych

(1) Naprawa nieszczelności zewnętrznego zaworu

Aby zapobiec przechylaniu się dławika i pozostawieniu szczeliny na zagęszczenie, śruby dławika należy wyważyć przed ściśnięciem uszczelnienia. Aby zapobiec wpływowi na obrót trzpienia zaworu, powodując szybsze zużycie uszczelnienia i skracając jego żywotność, trzpień zaworu należy obracać, ściskając uszczelnienie, aby ujednolicić uszczelnienie wokół niego i zapobiec zbyt dużemu ciśnieniu. Powierzchnia trzpienia zaworu jest skrobana, co ułatwia wypływ medium. Przed użyciem trzpień zaworu należy poddać obróbce w celu usunięcia zarysowań z jego powierzchni.

Jeśli uszczelka jest uszkodzona, należy ją wymienić. Jeśli materiał uszczelki został niewłaściwie dobrany, należy wybrać materiał spełniający wymagania użytkowe. Jeśli jakość obróbki powierzchni uszczelniającej kołnierza jest niezadowalająca, powierzchnię należy zdemontować i naprawić. Do czasu uzyskania kwalifikacji, powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest ponownie poddawana obróbce.

Ponadto odpowiednie dokręcenie śrub kołnierzowych, właściwa konstrukcja rurociągu i unikanie nadmiernych dodatkowych naprężeń na połączeniach kołnierzowych również pomagają zapobiegać nieszczelnościom połączeń kołnierzowych.

(2) Naprawa nieszczelności zaworu wewnętrznego

Gdy pierścień uszczelniający jest mocowany do płytki lub gniazda zaworu poprzez wciskanie lub gwintowanie, naprawa nieszczelności wewnętrznej wiąże się z usunięciem uszkodzonej powierzchni uszczelniającej i luźnego rdzenia pierścienia uszczelniającego. Problem luźnego rdzenia lub nieszczelności nie występuje, jeśli powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu i płyty zaworu zostanie natychmiast naprawiona.

Jeśli powierzchnia uszczelniająca jest bezpośrednio obrabiana na korpusie zaworu i jest ona znacznie uszkodzona, uszkodzoną powierzchnię należy najpierw usunąć. Jeśli powierzchnia uszczelniająca jest utworzona przez pierścień uszczelniający, należy go usunąć i zastąpić nowym. Nowy pierścień uszczelniający należy zdjąć, a następnie obrobioną powierzchnię zeszlifować, aby uzyskać nową powierzchnię uszczelniającą. Szlifowanie pozwala na usunięcie wad powierzchni uszczelniającej o wielkości mniejszej niż 0,05 mm, w tym zarysowań, grudek, zgnieceń, wgnieceń i innych wad.

Pierścienie uszczelniające to miejsce, w którym zaczyna się wyciek. Gniazdo zaworu lub dolną część rowka pierścienia uszczelniającego należy zabezpieczyć taśmą tetrafluoroetylenową lub białą, gęstą farbą, gdy pierścień uszczelniający jest mocowany przez docisk. W przypadku gwintowanego pierścienia uszczelniającego, między gwintami należy zastosować taśmę PTFE lub białą, gęstą farbę, aby zapobiec wyciekaniu płynu między gwintami.

(3) Naprawa skorodowanych zaworów

Trzonek zaworu często ulega korozji wżerowej, ale korpus zaworu i pokrywa są zazwyczaj równomiernie skorodowane. Produkty korozji należy usunąć przed naprawą. Jeśli trzonek zaworu ma wżery wżerowe, należy go poddać obróbce tokarskiej, aby usunąć wgłębienie, a następnie wypełnić materiałem, który będzie się stopniowo uwalniał z czasem. Alternatywnie, wypełniacz należy oczyścić wodą destylowaną, aby pozbyć się wszelkich szkodliwych jonów, które mogłyby uszkodzić trzonek zaworu.

(4) Poprawianie wgnieceń na powierzchni uszczelniającej

Staraj się unikać zarysowań powierzchni uszczelniającej podczas użytkowania zaworu i uważaj, aby nie dokręcać go zbyt mocno. Szlifowanie może usunąć zarysowania na powierzchni uszczelniającej.

Badanie czterech zaworów zasuwowych

Zasuwy żeliwne stanowią obecnie istotny element rynku i wymagań użytkowników. Aby odnieść sukces jako inspektor jakości produktu, konieczna jest znajomość zarówno kontroli jakości produktu, jak i samego produktu.

elementy do inspekcji zaworów zasuwowych z żelaza

Kluczowymi elementami są oznaczenia, minimalna grubość ścianki, próby ciśnieniowe, próby powłoki itp. Grubość ścianki, próba ciśnieniowa i próba powłoki to jedne z najważniejszych elementów kontroli. Produkty niekwalifikowane mogą zostać poddane bezpośredniej ocenie, jeśli występują w nich jakiekolwiek niekwalifikowane elementy.

Krótko mówiąc, nie trzeba dodawać, że kontrola jakości produktu jest najważniejszym etapem kompletnej kontroli produktu. Tylko dogłębne zrozumienie kontrolowanych elementów pozwala nam na lepsze wykonywanie kontroli. Jako pracownicy pierwszej linii kontroli, musimy nieustannie podnosić jakość naszych produktów.