1. Wprowadzenie do zasuw

1.1. Zasada działania i funkcja zasuw:

Zasuwy należą do kategorii zaworów odcinających, zwykle instalowane na rurach o średnicy większej niż 100mm, w celu odcięcia lub połączenia przepływu mediów w rurze. Ponieważ tarcza zaworu jest typu zasuwowego, ogólnie nazywa się ją zasuwą. Zawory zasuwowe mają zalety przełączania oszczędzającego pracę i niskiego oporu przepływu. Jednakże powierzchnia uszczelniająca jest podatna na zużycie i wycieki, skok otwarcia jest duży, a konserwacja jest trudna. Zasuwy nie mogą być używane jako zawory regulacyjne i muszą znajdować się w pozycji całkowicie otwartej lub całkowicie zamkniętej. Zasada działania jest następująca: gdy zasuwa jest zamknięta, trzpień zaworu przesuwa się w dół i opiera się na tym, że powierzchnia uszczelniająca zasuwy i powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu są bardzo gładkie, płaskie i spójne, pasują do siebie, aby zapobiec przepływowi mediów, i polegaj na górnym klinie, aby zwiększyć efekt uszczelnienia. Jej element zamykający porusza się pionowo wzdłuż linii środkowej. Istnieje wiele typów zasuw, które w zależności od rodzaju można podzielić na klinowe i równoległe. Każdy typ jest podzielony na bramę pojedynczą i bramę podwójną.

1.2 Struktura:

Korpus zaworu zasuwowego przyjmuje formę samouszczelniającą. Metoda połączenia pomiędzy pokrywą zaworu a korpusem zaworu polega na wykorzystaniu ciśnienia medium w zaworze skierowanego ku górze w celu ściśnięcia uszczelnienia w celu osiągnięcia celu uszczelnienia. Uszczelnienie zasuwy jest uszczelnione wysokociśnieniowym uszczelnieniem azbestowym z drutem miedzianym.

Konstrukcja zasuwy składa się głównie zkorpus zaworu, pokrywa zaworu, rama, trzpień zaworu, lewa i prawa tarcza zaworu, urządzenie do zamykania opakowań itp.

Materiał korpusu zaworu dzieli się na stal węglową i stal stopową w zależności od ciśnienia i temperatury medium rurociągu. Ogólnie rzecz biorąc, korpus zaworu jest wykonany z materiału stopowego dla zaworów instalowanych w instalacjach pary przegrzanej, t>450 ℃ lub wyższej, takich jak zawory wylotowe kotłów. W przypadku zaworów instalowanych w instalacjach wodociągowych lub rurociągach o temperaturze czynnika t≤450℃ materiałem korpusu zaworu może być stal węglowa.

Zasuwy instalowane są najczęściej na rurociągach parowo-wodnych o średnicy DN≥100 mm. Nominalne średnice zasuw w kotle WGZ1045/17.5-1 w Zhangshan Faza I wynoszą DN300, DNl25 i DNl00.

2. Proces konserwacji zasuwy

2.1 Demontaż zaworu:

2.1.1 Wykręcić śruby mocujące górną ramę pokrywy zaworów, odkręcić nakrętki czterech śrub na pokrywie zaworu podnoszącego, obrócić nakrętkę trzpienia zaworu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby oddzielić ramę zaworu od korpusu zaworu, a następnie użyć podnośnika narzędzie do podniesienia ramy w dół i ustawienia jej w odpowiedniej pozycji. Należy zdemontować i sprawdzić położenie nakrętki trzpienia zaworu.

2.1.2 Wyjąć pierścień ustalający z pierścienia uszczelniającego korpus zaworu, pierścień czterodrogowy, docisnąć pokrywę zaworu specjalnym narzędziem, aby utworzyć szczelinę pomiędzy pokrywą zaworu a pierścieniem czterodrogowym. Następnie wyjmij czterokierunkowy pierścień sekcjami. Na koniec użyj narzędzia do podnoszenia, aby podnieść pokrywę zaworu wraz z trzpieniem zaworu i tarczą zaworu z korpusu zaworu. Umieść go w miejscu konserwacji i zwróć uwagę, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni złącza dysku zaworu.

2.1.3 Oczyścić wnętrze korpusu zaworu, sprawdzić stan powierzchni złącza gniazda zaworu i określić metodę konserwacji. Przykryj zdemontowany zawór specjalną pokrywą lub pokrywą i załóż uszczelkę.

2.1.4 Poluzować śruby zawiasów dławnicy na pokrywie zaworu. Dławnica jest luźna, a trzpień zaworu jest przykręcony.

2.1.5 Zdjąć górne i dolne obejmy ramy tarczy zaworowej, zdemontować je, wyjąć lewą i prawą tarczę zaworu, a zachować wewnętrzną uniwersalną górną część i uszczelki. Zmierz całkowitą grubość uszczelki i zapisz ją.

2.2 Naprawa elementów zaworów:

2.2.1 Powierzchnię styku gniazda zasuwy należy przeszlifować specjalnym narzędziem szlifierskim (pistoletem szlifierskim itp.). Szlifowanie można wykonać za pomocą piasku szlifierskiego lub płótna ściernego. Metoda obejmuje również obróbkę zgrubną, drobną i na koniec polerowanie.

2.2.2 Powierzchnię stykową grzybka zaworu można szlifować ręcznie lub maszynowo. Jeśli na powierzchni znajdują się głębokie wgłębienia lub rowki, można ją wysłać na tokarkę lub szlifierkę w celu mikroobróbki, a po wypolerowaniu całość zostanie wypoziomowana.

2.2.3 Oczyścić pokrywę zaworu i uszczelnienie, usunąć rdzę z wewnętrznych i zewnętrznych ścian pierścienia dociskowego uszczelnienia, tak aby pierścień dociskowy można było płynnie wsunąć w górną część pokrywy zaworu, co jest wygodne do wciśnięcia uszczelnienie opakowania.

2.2.4 Oczyścić dławnicę dławnicy trzpienia zaworu, sprawdzić, czy pierścień gniazda wewnętrznego dławnicy jest nienaruszony, luz pomiędzy otworem wewnętrznym a trzpieniem powinien odpowiadać wymaganiom, a pierścień zewnętrzny i ściana wewnętrzna dławnicy powinny nie utknąć.

2.2.5 Oczyścić dławnicę i płytę dociskową z rdzy, powierzchnia powinna być czysta i nienaruszona. Luz pomiędzy otworem wewnętrznym dławika a trzpieniem powinien odpowiadać wymaganiom, a ściana zewnętrzna i dławnica nie powinny być zaklejone, gdyż w przeciwnym razie należy je naprawić.

2.2.6 Poluzuj śrubę zawiasu, sprawdź, czy część gwintowana jest nienaruszona i czy nakrętka jest kompletna. Można go lekko dokręcić ręką do nasady śruby, a sworzeń powinien elastycznie się obracać.

2.2.7 Oczyścić powierzchnię trzpienia zaworu z rdzy, sprawdzić, czy nie jest wygięta, w razie potrzeby wyprostować. Część z gwintem trapezowym powinna być nienaruszona, bez zerwanych gwintów i uszkodzeń, a po czyszczeniu nałożyć proszek ołowiowy.

2.2.8 Wyczyść pierścień cztery w jednym, a powierzchnia powinna być gładka. Na samolocie nie powinno być żadnych zadziorów ani zagięć.

2.2.9 Każdą śrubę mocującą należy oczyścić, nakrętka powinna być kompletna i elastyczna, a część gwintowana pokryta proszkiem ołowiowym.

2.2.10 Oczyścić nakrętkę trzpienia i łożysko wewnętrzne:

① Odkręć śruby mocujące nakrętkę zabezpieczającą nakrętki trzpienia i obudowę, a następnie odkręć krawędź śruby zabezpieczającej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

② Wyjmij nakrętkę trzpienia, łożysko i sprężynę talerzową i wyczyść je naftą. Sprawdź, czy łożysko obraca się elastycznie i czy sprężyna talerzowa nie ma pęknięć.

③ Oczyścić nakrętkę trzpienia, sprawdzić, czy gwint wewnętrzny drabinki tulei jest nienaruszony, a śruby mocujące z obudową powinny być mocne i niezawodne. Zużycie tulei powinno odpowiadać wymaganiom, w przeciwnym razie należy ją wymienić.

④ Nałóż masło na łożysko i włóż je do nakrętki trzpienia. Zamontuj sprężynę talerzową zgodnie z wymaganiami i zainstaluj ją ponownie w odpowiedniej kolejności. Na koniec zablokuj go nakrętką zabezpieczającą i mocno przymocuj śrubami.

2.3 Montaż zasuwy:

2.3.1 Zamontować przyszlifowane lewą i prawą tarczę zaworu do pierścienia zaciskowego trzpienia zaworu i zamocować je za pomocą górnej i dolnej obejmy. Uszczelki uniwersalne górne i regulacyjne należy umieścić wewnątrz w zależności od sytuacji kontrolnej.

2.3.2 W celu kontroli próbnej włożyć trzpień zaworu i tarczę zaworu do gniazda zaworu. Po całkowitym zetknięciu się dysku zaworu z powierzchnią uszczelniającą gniazda zaworu powierzchnia uszczelniająca dysku zaworu powinna znajdować się wyżej niż powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu i spełniać wymagania jakościowe. W przeciwnym razie należy wyregulować grubość uszczelki przy blacie uniwersalnym do odpowiedniej wysokości i zastosować uszczelkę ograniczającą, aby ją uszczelnić i zapobiec jej odpadnięciu.

2.3.3 Oczyścić korpus zaworu, wytrzeć gniazdo zaworu i tarczę zaworu. Następnie włóż trzpień zaworu i tarczę zaworu do gniazda zaworu i załóż pokrywę zaworu.

2.3.4 Zamontować uszczelkę na samouszczelniającej części pokrywy zaworu, jeśli jest to wymagane. Specyfikacje pakowania i liczba pierścieni powinny spełniać standardy jakości. Górna część uszczelnienia jest dociskana pierścieniem dociskowym i ostatecznie zamykana pokrywą.

2.3.5 Zmontować czteropierścień w sekcjach i użyć pierścienia ustalającego, aby zapobiec jego wypadnięciu, a następnie dokręcić nakrętkę śruby podnoszącej pokrywę zaworów.

2.3.6 Napełnić dławnicę uszczelniającą trzpień zaworu dławnicą według potrzeb, włożyć dławik materiałowy i płytkę dociskową i skręcić śrubami zawiasowymi.

2.3.7 Zmontuj ponownie ramę pokrywy zaworów, obróć górną nakrętkę trzpienia zaworu, aby rama opadła na korpus zaworu i dokręć ją śrubami łączącymi, aby zapobiec odpadnięciu.

2.3.8 Zmontować ponownie napęd elektryczny zaworu; należy dokręcić górną śrubę części łączącej, aby zapobiec jej wypadnięciu, i ręcznie sprawdzić, czy przełącznik zaworu jest elastyczny.

2.3.9 Tabliczka znamionowa zaworu jest przejrzysta, nienaruszona i prawidłowa. Dokumentacja konserwacji jest kompletna i przejrzysta; oraz zostali zaakceptowani i zakwalifikowani.

2.3.10 Izolacja rurociągu i zaworu jest kompletna, a miejsce konserwacji czyste.

3. Standardy jakości konserwacji zasuw

3.1 Korpus zaworu:

3.1.1 Korpus zaworu powinien być wolny od wad, takich jak dziury od piasku, pęknięcia i erozja, i należy się nim zająć niezwłocznie po ich wykryciu.

3.1.2 W korpusie zaworu i rurociągu nie powinno być żadnych zanieczyszczeń, a wlot i wylot powinny być drożne.

3.1.3 Korek w dolnej części korpusu zaworu powinien zapewniać niezawodne uszczelnienie i brak wycieków.

3.2 Trzpień zaworu:

3.2.1 Stopień wygięcia trzpienia zaworu nie powinien być większy niż 1/1000 długości całkowitej, w przeciwnym razie należy go wyprostować lub wymienić.

3.2.2 Część trzpienia zaworu z gwintem trapezowym powinna być nienaruszona, bez uszkodzeń typu połamane sprzączki i wgryzające się sprzączki, a zużycie nie powinno być większe niż 1/3 grubości gwintu trapezowego.

3.2.3 Powierzchnia powinna być gładka i wolna od rdzy. Na części stykowej z uszczelką nie powinna występować łuszcząca się korozja i rozwarstwienia powierzchni. Należy wymienić jednolity punkt korozji o głębokości ≥0,25 mm. Należy zagwarantować wykończenie powyżej ▽6.

3.2.4 Gwint łączący powinien być nienaruszony, a sworzeń powinien być pewnie zamocowany.

3.2.5 Połączenie pręta powalającego i nakrętki pręta powalającego powinno być elastyczne, nie zacinać się podczas pełnego skoku, a gwint powinien być pokryty proszkiem ołowianym w celu smarowania i ochrony.

3.3 Plomba opakowania:

3.3.1 Zastosowane ciśnienie i temperatura uszczelnienia powinny spełniać wymagania medium zaworowego. Do wyrobu należy dołączyć certyfikat zgodności lub przejść niezbędne badania i identyfikację.

3.3.2 Specyfikacje pakowania powinny spełniać wymagania dotyczące rozmiaru plomby. Zamiast tego nie należy stosować opakowań zbyt dużych lub zbyt małych. Wysokość uszczelnienia powinna odpowiadać wymaganiom dotyczącym wielkości zaworu i należy zachować margines dokręcenia termicznego.

3.3.3 Interfejs uszczelnienia należy przyciąć w kształcie ukośnym pod kątem 45°. Powierzchnie styku każdego okręgu powinny być przesunięte o 90°-180°. Długość opakowania po cięciu powinna być odpowiednia. Po umieszczeniu w pudle do pakowania nie powinno być żadnych przerw ani zakładek na styku.

3.3.4 Pierścień gniazda uszczelnienia i dławnica powinny być nienaruszone i wolne od rdzy. Dławnica powinna być czysta i gładka. Szczelina pomiędzy drążkiem bramy a pierścieniem gniazda powinna wynosić 0,1-0,3 mm, maksymalnie nie więcej niż 0,5 mm. Szczelina pomiędzy dławnicą, zewnętrznym obrzeżem pierścienia gniazda i wewnętrzną ścianą dławnicy powinna wynosić 0,2-0,3 mm, maksymalnie nie więcej niż 0,5 mm.

3.3.5 Po dokręceniu śrub zawiasów docisk powinien pozostać płaski, a siła dokręcania powinna być jednakowa. Wewnętrzny otwór dławnicy i luz wokół trzpienia zaworu powinny być jednakowe. Dławnicę należy wcisnąć w komorę uszczelnienia do 1/3 jej wysokości.

3.4 Powierzchnia uszczelniająca:

3.4.1 Powierzchnia uszczelniająca grzybka zaworu i gniazda zaworu po kontroli powinna być wolna od plam i rowków, a część stykowa powinna stanowić więcej niż 2/3 szerokości dysku zaworu, a wykończenie powierzchni powinno wynosić ▽10 lub więcej.

3.4.2 Podczas montażu dysku zaworu kontrolnego rdzeń zaworu po wsunięciu dysku zaworu w gniazdo zaworu powinien znajdować się 5-7 mm wyżej od gniazda zaworu, aby zapewnić szczelne zamknięcie.

3.4.3 Podczas montażu lewej i prawej tarczy zaworu samoregulacja powinna być elastyczna, a urządzenie zapobiegające upadkowi powinno być nienaruszone i niezawodne. 3.5 Nakrętka trzpienia:

3.5.1 Gwint wewnętrzny tulei powinien być nienaruszony, bez pęknięć lub przypadkowych sprzączek, a połączenie z tuleją powinno być pewne i nie luźne.

3.5.2 Wszystkie elementy łożyska powinny być nienaruszone i elastycznie się obracać. Na powierzchni tulei wewnętrznych i zewnętrznych oraz kulek stalowych nie powinno być żadnych pęknięć, rdzy, zgrubienia i innych wad.

3.5.3 Sprężyna talerzowa powinna być wolna od pęknięć i odkształceń, w przeciwnym razie należy ją wymienić. 3.5.4 Śruby mocujące na powierzchni nakrętki zabezpieczającej nie mogą być luźne. Nakrętka trzpienia zaworu obraca się elastycznie i zapewnia luz osiowy nie większy niż 0,35 mm.