Jako niezbędny element sterujący w systemie rurociągów z płynami, zawory mają różne formy połączeń, aby dostosować się do różnych scenariuszy zastosowań i charakterystyk płynu. Poniżej znajdują się typowe formy połączeń zaworów i ich krótkie opisy:
1. Połączenie kołnierzowe
Zawór jestpołączone z rurociągiem za pomocą pasujących kołnierzy i śrubi nadaje się do systemów rurociągów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i dużych średnicach.
korzyść:
Połączenie jest mocne, a uszczelnienie dobre. Nadaje się do podłączenia zaworów w trudnych warunkach, takich jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i media korozyjne.
Łatwy w demontażu i naprawie, co ułatwia konserwację i wymianę zaworu.
niedociągnięcie:
Do montażu potrzeba więcej śrub i nakrętek, a koszty instalacji i konserwacji są wyższe.
Połączenia kołnierzowe są stosunkowo ciężkie i zajmują więcej miejsca.
Połączenie kołnierzowe jest powszechną metodą łączenia zaworów, a jej standardy obejmują głównie następujące aspekty:
Rodzaj kołnierza: Ze względu na kształt powierzchni łączącej i konstrukcję uszczelniającą, kołnierze można podzielić nakołnierze do spawania płaskiego, kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze z luźną tulejąitp.

Rozmiar kołnierza: Rozmiar kołnierza jest zwykle wyrażany w średnicy nominalnej (DN) rury, a rozmiar kołnierza w zależności od różnych norm może się różnić.

Stopień ciśnienia kołnierza: Stopień ciśnienia połączenia kołnierzowego jest zwykle reprezentowany przez PN (norma europejska) lub klasę (norma amerykańska). Różne gatunki odpowiadają różnym zakresom ciśnień roboczych i temperatur.

Forma powierzchni uszczelniającej: Istnieją różne formy powierzchni uszczelniającej kołnierzy, takie jak powierzchnia płaska, powierzchnia wypukła, powierzchnia wklęsła i wypukła, powierzchnia na pióro i wpust itp. Należy wybrać odpowiednią formę powierzchni uszczelniającej zgodnie z właściwościami płynu i wymaganiami dotyczącymi uszczelnienia.

2. Połączenie gwintowe
Połączenia gwintowe stosowane są głównie w zaworach o małych średnicach i niskociśnieniowych systemach rurociągów. Jej standardy obejmują głównie następujące aspekty:
korzyść:
Prosty w podłączeniu i łatwy w obsłudze, nie wymaga specjalnych narzędzi ani sprzętu.

Nadaje się do łączenia zaworów o małej średnicy i rurociągów niskociśnieniowych przy niskim koszcie.

niedociągnięcie:
Skuteczność uszczelnienia jest stosunkowo słaba i istnieje ryzyko wystąpienia wycieków.

Nadaje się tylko do warunków niskiego ciśnienia i niskiej temperatury. W środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze połączenie gwintowe może nie spełniać wymagań.

Połączenia gwintowe stosowane są głównie w zaworach o małych średnicach i niskociśnieniowych systemach rurociągów. Jej standardy obejmują głównie następujące aspekty:
Typ gwintu: Powszechnie stosowane typy gwintów obejmują gwint rurowy, gwint rurowy stożkowy, gwint NPT itp. Należy wybrać odpowiedni typ gwintu w zależności od materiału rury i wymagań dotyczących połączenia.

Rozmiar gwintu: Rozmiar gwintu wyraża się zwykle w średnicy nominalnej (DN) lub średnicy rury (cale). Rozmiar gwintu w różnych standardach może być inny.

Materiał uszczelniający: Aby zapewnić szczelność połączenia, na gwinty zwykle nakłada się uszczelniacz lub stosuje się materiały uszczelniające, takie jak taśma uszczelniająca.

3. Połączenie spawane
Zawór i rura są ze sobą bezpośrednio zespawane w procesie spawania, co jest odpowiednie w sytuacjach wymagających wysokiej szczelności i trwałego połączenia.
korzyść:
Ma wysoką wytrzymałość połączenia, dobre właściwości uszczelniające i odporność na korozję. Nadaje się do zastosowań wymagających trwałej i wysokiej wydajności uszczelnienia, takich jak systemy rurociągów w przemyśle naftowym, chemicznym i innych.

niedociągnięcie:
Wymaga profesjonalnego sprzętu spawalniczego i operatorów, a koszty instalacji i konserwacji są wysokie.

Po zakończeniu spawania zawór i rura utworzą całość, której demontaż i naprawa nie jest łatwa.

Połączenia spawane nadają się do scenariuszy wymagających wysokiej szczelności i trwałych połączeń. Jej standardy obejmują głównie następujące aspekty:
Typ spoiny: Typowe typy spoin obejmują spoiny doczołowe, spoiny pachwinowe itp. Należy wybrać odpowiedni typ spoiny w zależności od materiału rury, grubości ścianki i wymagań dotyczących połączenia.

Proces spawania: Wybór procesu spawania należy rozważyć kompleksowo w oparciu o takie czynniki, jak materiał, grubość i pozycja spawania metalu nieszlachetnego, aby zapewnić jakość spawania i wytrzymałość połączenia.

Kontrola spawania: Po zakończeniu spawania należy przeprowadzić niezbędne kontrole i badania, takie jak oględziny, badania nieniszczące itp., aby zapewnić jakość spawania i szczelność połączenia.

4. Podłączenie do gniazda
Jeden koniec zaworu to kielich, a drugi koniec to czop, który łączy się poprzez włożenie i uszczelnienie. Jest często stosowany w systemach rur z tworzyw sztucznych.
5. Połączenie zaciskowe: Po obu stronach zaworu znajdują się urządzenia zaciskowe. Zawór mocowany jest na rurociągu za pomocą urządzenia zaciskowego, które umożliwia szybki montaż i demontaż.
6. Połączenie z tuleją zacinającą: Złącze z tuleją zacinającą jest zwykle stosowane w systemach rurociągów z tworzyw sztucznych. Połączenie rur i zaworów uzyskuje się za pomocą specjalnych narzędzi do tulei zacinających i złączek zacinających. Ta metoda połączenia jest łatwa w montażu i demontażu.
7. Połączenie klejowe
Połączenia klejone są stosowane głównie w niektórych niemetalowych systemach rurowych, takich jak rury PCV, PE i inne. Trwałe połączenie uzyskuje się poprzez sklejenie rury z zaworem za pomocą specjalistycznego kleju.
8. Połączenie zaciskowe
Często nazywane połączeniem rowkowanym, jest to metoda szybkiego łączenia, która wymaga tylko dwóch śrub i jest odpowiednia dla często demontowanych zaworów niskociśnieniowych. Jej łączniki rurowe obejmują dwie główne kategorie produktów: ① łączniki rurowe służące jako uszczelnienia połączeń obejmują złącza sztywne, złącza elastyczne, trójniki mechaniczne i kołnierze rowkowane; ② Łączniki rurowe służące jako przejścia łączące obejmują kolanka, trójniki i krzyżaki, redukcje, zaślepki itp.
Forma i standard podłączenia zaworu są ważnymi czynnikami zapewniającymi bezpieczną i niezawodną pracę zaworu i systemu rurociągów. Przy wyborze odpowiedniego rodzaju połączenia należy kompleksowo uwzględnić takie czynniki, jak materiał rury, ciśnienie robocze, zakres temperatur, środowisko instalacji i wymagania konserwacyjne. Jednocześnie podczas procesu instalacji należy przestrzegać odpowiednich norm i specyfikacji, aby zapewnić poprawność i uszczelnienie połączeń, aby zapewnić normalne działanie systemu rurociągów cieczy.