Jako niezbędny element sterujący w systemie rurociągów płynowych, zawory posiadają różne formy przyłączy, aby dostosować się do różnych scenariuszy zastosowań i charakterystyki cieczy. Poniżej przedstawiono typowe formy przyłączy zaworów wraz z ich krótkim opisem:
1. Połączenie kołnierzowe
Zawór jestpołączone z rurociągiem za pomocą dopasowanych kołnierzy i śrubi nadaje się do stosowania w systemach rurociągowych o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i dużej średnicy.
korzyść:
Połączenie jest solidne, a uszczelnienie dobre. Nadaje się do łączenia zaworów w trudnych warunkach, takich jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i media korozyjne.
Łatwy demontaż i naprawa, co ułatwia konserwację i wymianę zaworu.
niedociągnięcie:
Do montażu potrzeba więcej śrub i nakrętek, a koszty montażu i konserwacji są wyższe.
Połączenia kołnierzowe są stosunkowo ciężkie i zajmują więcej miejsca.
Połączenie kołnierzowe jest powszechnie stosowaną metodą łączenia zaworów. Normy dotyczące tego sposobu obejmują głównie następujące aspekty:
Typ kołnierza: W zależności od kształtu powierzchni łączącej i struktury uszczelniającej kołnierze można podzielić nakołnierze spawane płaskie, kołnierze spawane doczołowo, kołnierze tulejowe luźneitp.

Rozmiar kołnierza: Rozmiar kołnierza jest zwykle wyrażony w nominalnej średnicy (DN) rury, a rozmiary kołnierzy w różnych normach mogą się różnić.

Klasa ciśnienia kołnierza: Klasa ciśnienia połączenia kołnierzowego jest zazwyczaj oznaczana symbolem PN (norma europejska) lub Class (norma amerykańska). Różne klasy odpowiadają różnym zakresom ciśnienia roboczego i temperatury.

Kształt powierzchni uszczelniającej: Istnieją różne kształty powierzchni uszczelniających kołnierzy, takie jak powierzchnia płaska, powierzchnia podniesiona, powierzchnia wklęsła i wypukła, powierzchnia pióro-wpust itp. Odpowiedni kształt powierzchni uszczelniającej należy dobrać w zależności od właściwości płynu i wymagań dotyczących uszczelnienia.

2. Połączenie gwintowane
Połączenia gwintowane są stosowane głównie w zaworach o małej średnicy i systemach rurociągów niskociśnieniowych. Normy obejmują przede wszystkim następujące aspekty:
korzyść:
Łatwe podłączenie i łatwa obsługa, nie wymagają żadnych specjalnych narzędzi ani sprzętu.

Nadaje się do łączenia zaworów o małej średnicy i rurociągów niskociśnieniowych przy niskich kosztach.

niedociągnięcie:
Skuteczność uszczelnienia jest stosunkowo słaba i istnieje ryzyko przecieków.

Nadaje się wyłącznie do stosowania w warunkach niskiego ciśnienia i niskiej temperatury. W środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, połączenie gwintowane może nie spełniać wymagań.

Połączenia gwintowane są stosowane głównie w zaworach o małej średnicy i systemach rurociągów niskociśnieniowych. Normy obejmują przede wszystkim następujące aspekty:
Rodzaj gwintu: Do najczęściej stosowanych rodzajów gwintów należą gwint rurowy, gwint rurowy stożkowy, gwint NPT itp. Odpowiedni rodzaj gwintu należy wybrać w zależności od materiału rury i wymagań dotyczących przyłącza.

Rozmiar gwintu: Rozmiar gwintu jest zazwyczaj wyrażany w średnicy nominalnej (DN) lub średnicy rury (cale). Rozmiar gwintu w różnych standardach może się różnić.

Materiał uszczelniający: Aby zapewnić szczelność połączenia, na gwinty zwykle nakłada się uszczelniacz lub stosuje się materiały uszczelniające, np. taśmę uszczelniającą.

3. Połączenie spawane
Zawór i rura są bezpośrednio ze sobą zespawane za pomocą procesu spawania, co jest przydatne w sytuacjach, w których wymagane jest wysokie uszczelnienie i trwałe połączenie.
korzyść:
Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością połączenia, dobrymi właściwościami uszczelniającymi i odpornością na korozję. Nadaje się do zastosowań wymagających trwałego i wysokiej jakości uszczelnienia, takich jak systemy rurociągów w przemyśle naftowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

niedociągnięcie:
Wymaga profesjonalnego sprzętu spawalniczego i operatorów, a koszty instalacji i konserwacji są wysokie.

Po zakończeniu spawania zawór i rura utworzą całość, której niełatwo rozmontować i naprawić.

Połączenia spawane nadają się do zastosowań wymagających wysokiej szczelności i trwałości połączeń. Standardy obejmują przede wszystkim następujące aspekty:
Rodzaj spoiny: Do powszechnie stosowanych rodzajów spoin należą spoiny czołowe, pachwinowe itp. Odpowiedni rodzaj spoiny należy dobrać w zależności od materiału rury, grubości ścianki i wymagań dotyczących połączenia.

Proces spawania: Wybór procesu spawania powinien zostać kompleksowo przemyślany w oparciu o takie czynniki, jak materiał, grubość i pozycja spawania metalu bazowego, aby zagwarantować jakość spawania i wytrzymałość połączenia.

Kontrola spawania: Po zakończeniu spawania należy przeprowadzić niezbędne kontrole i testy, takie jak kontrola wizualna, badania nieniszczące itp., aby zapewnić jakość spawania i szczelność połączenia.

4. Połączenie gniazdowe
Jeden koniec zaworu to kielich, a drugi koniec to króciec, który łączy się poprzez włożenie i uszczelnienie. Jest często stosowany w systemach rur z tworzyw sztucznych.
5. Połączenie zaciskowe: Po obu stronach zaworu znajdują się zaciski. Zawór jest mocowany do rurociągu za pomocą zacisku, co umożliwia szybki montaż i demontaż.
6. Połączenie za pomocą tulei tnącej: Połączenie za pomocą tulei tnącej jest zazwyczaj stosowane w systemach rurociągów z tworzyw sztucznych. Połączenie rur z zaworami odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi i złączek do tulei tnącej. Ta metoda łączenia jest łatwa w montażu i demontażu.
7. Połączenie klejowe
Połączenia klejowe są stosowane głównie w niektórych systemach rur niemetalowych, takich jak rury z PVC, PE i inne. Trwałe połączenie uzyskuje się poprzez połączenie rury i zaworu za pomocą specjalistycznego kleju.
8. Połączenie zaciskowe
Często nazywane połączeniem rowkowanym, jest to szybka metoda łączenia, która wymaga tylko dwóch śrub i jest odpowiednia do zaworów niskociśnieniowych, które są często demontowane. Jej złącza rurowe obejmują dwie główne kategorie produktów: ① złącza rurowe służące jako uszczelnienia połączeń, w tym złącza sztywne, złącza elastyczne, trójniki mechaniczne i kołnierze rowkowane; ② złącza rurowe służące jako przejścia połączeniowe, w tym kolanka, trójniki i czwórniki, redukcje, zaślepki itp.
Forma i standard połączenia zaworu są istotnymi czynnikami zapewniającymi bezpieczną i niezawodną pracę systemu zaworów i rurociągów. Przy wyborze odpowiedniego rodzaju połączenia należy kompleksowo uwzględnić takie czynniki, jak materiał rury, ciśnienie robocze, zakres temperatur, środowisko instalacji oraz wymagania konserwacyjne. Jednocześnie podczas instalacji należy przestrzegać odpowiednich norm i specyfikacji, aby zapewnić poprawność i szczelność połączeń, a tym samym prawidłową pracę systemu rurociągów.