Kontrola przed montażem zaworu

① Sprawdź dokładnie, czy model i specyfikacje zaworu odpowiadają wymaganiom podanym na rysunku.

② Sprawdź, czy trzpień zaworu i tarcza zaworu otwierają się elastycznie, czy nie są zablokowane lub przekrzywione.

③ Sprawdź, czy zawór nie jest uszkodzony i czy gwinty zaworu gwintowanego są proste i nienaruszone.

④ Sprawdź, czy połączenie między gniazdem zaworu a korpusem zaworu jest stabilne, połączenie między tarczą zaworu a gniazdem zaworu, pokrywą zaworu a korpusem zaworu oraz trzpieniem zaworu a tarczą zaworu jest stabilne.

⑤ Sprawdź, czy uszczelka zaworu, szczeliwo i elementy mocujące (śruby) są dostosowane do wymagań wynikających z rodzaju czynnika roboczego.

⑥ Stare lub nieużywane przez dłuższy czas zawory redukujące ciśnienie należy zdemontować, a kurz, piasek i inne zanieczyszczenia oczyścić wodą.

⑦ Zdejmij pokrywę uszczelniającą portu i sprawdź stopień uszczelnienia. Tarcza zaworu musi być szczelnie zamknięta.

Test ciśnienia zaworu

Zawory niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia muszą przejść testy wytrzymałościowe i szczelności. W przypadku zaworów ze stali stopowej należy również przeprowadzić analizę widmową korpusów i dokonać przeglądu materiałów.

1. Badanie wytrzymałości zaworu

Badanie wytrzymałości zaworu polega na sprawdzeniu zaworu w stanie otwartym pod kątem szczelności na zewnętrznej powierzchni zaworu. W przypadku zaworów o PN ≤ 32 MPa, ciśnienie próbne wynosi 1,5-krotność ciśnienia nominalnego, czas próby nie jest krótszy niż 5 minut, a szczelność na płaszczu i uszczelnieniu dławnicy jest kwalifikowana.

2. Badanie szczelności zaworów

Test przeprowadza się przy całkowicie zamkniętym zaworze, aby sprawdzić, czy na powierzchni uszczelniającej zaworu nie ma przecieków. Ciśnienie próbne, z wyjątkiem zaworów motylkowych, zwrotnych, dennych i dławiących, powinno być zasadniczo przeprowadzane przy ciśnieniu nominalnym. Jeśli można je określić, przy ciśnieniu roboczym test można również przeprowadzić przy ciśnieniu równym 1,25-krotności ciśnienia roboczego. Powierzchnię uszczelniającą tarczy zaworu należy skontrolować, czy nie ma przecieków.

Ogólne zasady montażu zaworów

1. Miejsce montażu zaworu nie powinno utrudniać obsługi, demontażu ani konserwacji urządzeń, rurociągów i korpusu zaworu, a także powinno uwzględniać estetykę zespołu.

2. W przypadku zaworów na rurociągach poziomych, trzpień zaworu powinien być zamontowany w górę lub pod kątem. Nie należy montować zaworu z pokrętłem skierowanym w dół. Zawory, trzpienie zaworów i pokrętła na rurociągach położonych na dużych wysokościach można montować w poziomie, a do zdalnego sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworu można użyć łańcucha pionowego na niższym poziomie.

3. Układ powinien być symetryczny, schludny i estetyczny; w przypadku zaworów na rurze stojącej, jeśli proces na to pozwala, pokrętło zaworu najlepiej obsługiwać na wysokości klatki piersiowej, zwykle 1,0–1,2 m od podłoża, a trzpień zaworu musi być zgodny z orientacją operatora podczas instalacji.

4. W przypadku zaworów montowanych na pionowych rurach obok siebie, najlepiej jest zachować tę samą wysokość linii środkowej, a odległość między pokrętłami ręcznymi nie powinna być mniejsza niż 100 mm; w przypadku zaworów montowanych na poziomych rurach obok siebie, należy je rozmieścić schodkowo, aby zmniejszyć odległość między rurami.

5. W przypadku montażu cięższych zaworów na pompach wodnych, wymiennikach ciepła i innym sprzęcie, należy zainstalować wsporniki zaworów. Jeśli zawory są często obsługiwane i zainstalowane w odległości większej niż 1,8 m od powierzchni roboczej, należy zainstalować stałą platformę roboczą.

6. Jeśli na korpusie zaworu znajduje się strzałka, kierunek strzałki wskazuje kierunek przepływu medium. Podczas montażu zaworu należy upewnić się, że strzałka wskazuje kierunek przepływu medium w rurze.

7. Podczas montażu zaworów kołnierzowych należy upewnić się, że powierzchnie czołowe obu kołnierzy są równoległe i współśrodkowe względem siebie. Nie dopuszcza się stosowania podwójnych uszczelek.

8. W celu ułatwienia demontażu, podczas montażu zaworu gwintowanego, zawór gwintowany powinien być wyposażony w złączkę. Ustawienie złączki powinno uwzględniać wygodę konserwacji. Zazwyczaj woda przepływa najpierw przez zawór, a następnie przez złączkę.

Środki ostrożności dotyczące montażu zaworów

1. Korpus zaworu wykonany jest głównie z żeliwa, które jest kruche i nie należy uderzać w nie ciężkimi przedmiotami.

2. Podczas transportu zaworu nie należy rzucać nim bez powodu; podczas podnoszenia lub dźwigania zaworu linę należy przywiązać do korpusu zaworu. Surowo zabrania się przywiązywania jej do pokrętła, trzpienia zaworu i otworu na śrubę kołnierza.

3. Zawór powinien być zainstalowany w miejscu najdogodniejszym do obsługi, konserwacji i kontroli. Zabrania się zakopywania go pod ziemią. Zawory na rurociągach bezpośrednio zakopanych lub w wykopach powinny być wyposażone w studzienki inspekcyjne, ułatwiające otwieranie, zamykanie i regulację zaworów.

4. Upewnij się, że gwinty są nienaruszone i owinięte konopiami, olejem ołowiowym lub taśmą PTFE