Dzisiaj redaktor przedstawi Wam, jak radzić sobie z typowymi usterkami zaworów regulacyjnych. Przyjrzyjmy się temu!

Które części należy sprawdzić w razie wystąpienia usterki?

1. Ściana wewnętrzna korpusu zaworu

Wewnętrzna ściana korpusu zaworu jest często uderzana i korodowana przez medium, gdy zawory regulacyjne pracują w warunkach dużej różnicy ciśnień i mediów korozyjnych, dlatego ważne jest, aby zwracać uwagę na ocenę jego odporności na korozję i ciśnienie.

2. Gniazdo zaworu

Wewnętrzna powierzchnia gwintu mocującego gniazdo zaworu ulega szybkiej korozji podczas pracy zaworu regulacyjnego, co prowadzi do poluzowania się gniazda zaworu. Dzieje się tak z powodu penetracji medium. Należy o tym pamiętać podczas kontroli. Powierzchnia uszczelniająca gniazda zaworu musi być sprawdzana pod kątem pogorszenia, gdy zawór pracuje pod wpływem znacznych różnic ciśnień.

3. Szpula

Zawór regulacyjnyruchomy element podczas pracy nazywany jestrdzeń zaworuTo właśnie ten element jest najbardziej uszkodzony i erodowany przez medium. Każdy element rdzenia zaworu wymaga dokładnej kontroli zużycia i korozji podczas konserwacji. Należy pamiętać, że zużycie rdzenia zaworu (kawitacja) jest większe przy dużej różnicy ciśnień. Konieczna jest naprawa rdzenia zaworu, jeśli jest on poważnie uszkodzony. Ponadto należy zwrócić uwagę na wszelkie podobne zjawiska na trzpieniu zaworu, a także na wszelkie luźne połączenia z rdzeniem zaworu.

4. Pierścienie uszczelniające typu „O” i inne uszczelki

Czy to starzenie się, czy pękanie.

5. Uszczelnienie PTFE, smar uszczelniający

Niezależnie od tego, czy przyczyną jest starzenie się elementu, czy też uszkodzona jest powierzchnia styku, należy ją w razie konieczności wymienić.

Zawór regulacyjny hałasuje. Co mam zrobić?

1. Wyeliminuj szum rezonansowy

Energia nie zostanie nałożona, dopóki zawór regulacyjny nie wpadnie w rezonans, generując głośny hałas o natężeniu powyżej 100 dB. Niektóre urządzenia generują niski poziom hałasu, ale silne wibracje, inne głośne dźwięki, ale słabe wibracje, a jeszcze inne generują zarówno hałas, jak i głośne wibracje.

Szum ten generuje dźwięki jednotonowe, zazwyczaj o częstotliwościach od 3000 do 7000 Hz. Oczywiście szum ten zniknie samoistnie po usunięciu rezonansu.

2. Wyeliminuj hałas kawitacji

Główną przyczyną hałasu hydrodynamicznego jest kawitacja. Silne lokalne turbulencje i hałas kawitacyjny powstają w wyniku uderzeń z dużą prędkością, które występują, gdy pęcherzyki zapadają się podczas kawitacji.

Hałas ten charakteryzuje się szerokim zakresem częstotliwości i grzechotaniem, przypominającym odgłos płynów zawierających kamyki i piasek. Skuteczną metodą eliminacji i ograniczenia hałasu jest minimalizacja i redukcja kawitacji.

3. Używaj rur o grubych ściankach

Jednym ze sposobów rozwiązania problemu ścieżki dźwiękowej jest zastosowanie rur o grubych ściankach. Zastosowanie rur o grubych ściankach może zmniejszyć hałas o 0 do 20 decybeli, podczas gdy rury cienkościenne mogą zwiększyć hałas o 5 decybeli. Im silniejszy efekt redukcji hałasu, tym grubsza ścianka rury o tej samej średnicy i większa średnica rury o tej samej grubości ścianki.

Na przykład, współczynnik redukcji hałasu może wynosić -3,5, -2 (czyli podwyższony), 0, 3 i 6, gdy grubość ścianki rury DN200 wynosi odpowiednio 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20 i 21,5 mm, a także 12, 13, 14 i 14,5 dB. Oczywiście, koszt rośnie wraz ze wzrostem grubości ścianki.

4. Używaj materiałów pochłaniających dźwięk

To również najpopularniejszy i najskuteczniejszy sposób przetwarzania ścieżek dźwiękowych. Rury można owijać materiałami pochłaniającymi dźwięk za zaworami i źródłami hałasu.

Należy pamiętać, że hałas rozprzestrzenia się na duże odległości w przepływającym płynie, dlatego stosowanie rur o grubych ściankach lub owinięcie ich materiałem pochłaniającym dźwięk nie wyeliminuje całkowicie hałasu.

Ze względu na wyższe koszty podejście to najlepiej sprawdza się w scenariuszach, w których poziom hałasu jest niski, a długość rurociągów jest krótka.

Tłumik serii 5.

Technika ta pozwala na eliminację hałasu aerodynamicznego. Pozwala ona na efektywne obniżenie poziomu hałasu przekazywanego do stałej warstwy barierowej i wyeliminowanie hałasu wewnątrz cieczy. Obszary o dużym przepływie masowym lub wysokim współczynniku spadku ciśnienia przed i za zaworem najlepiej sprawdzają się pod względem oszczędności i skuteczności tej metody.

Tłumiki absorpcyjne montowane w linii to skuteczny sposób na redukcję hałasu. Niemniej jednak, ze względu na koszty, ich tłumienie jest zazwyczaj ograniczone do około 25 dB.

6. Skrzynka dźwiękoszczelna

Stosuj dźwiękoszczelne skrzynki, domy i budynki, aby odizolować wewnętrzne źródła hałasu i zredukować hałas otoczenia do akceptowalnego poziomu.

7. Ograniczanie przepustowości serii

Metoda dławienia szeregowego jest stosowana, gdy ciśnienie zaworu regulacyjnego jest stosunkowo wysokie (△P/P1≥0,8). Oznacza to, że cały spadek ciśnienia jest rozłożony między zaworem regulacyjnym a stałym elementem dławiącym za zaworem. Najlepszym sposobem na minimalizację hałasu są porowate płyty ograniczające przepływ, dyfuzory itp.

Aby zapewnić maksymalną wydajność dyfuzora, musi on być zaprojektowany zgodnie z projektem (kształtem fizycznym, rozmiarem).