Dziś redaktor przedstawi Państwu sposoby radzenia sobie z typowymi usterkami zaworów regulacyjnych. Spójrzmy!

Jakie części należy sprawdzić w przypadku wystąpienia usterki?

1. Wewnętrzna ściana korpusu zaworu

Wewnętrzna ścianka korpusu zaworu jest często uderzana i skorodowana przez medium, gdy zawory regulacyjne są stosowane w warunkach wysokiego ciśnienia różnicowego i mediów korozyjnych, dlatego ważne jest, aby zwrócić uwagę na ocenę jego odporności na korozję i ciśnienie.

2. Gniazdo zaworu

Wewnętrzna powierzchnia gwintu mocującego gniazdo zaworu szybko ulega korozji podczas pracy zaworu regulacyjnego, co prowadzi do poluzowania gniazda zaworu. Dzieje się tak z powodu penetracji medium. Podczas kontroli należy o tym pamiętać. Powierzchnię uszczelniającą gniazda zaworu należy sprawdzić pod kątem zużycia, gdy zawór pracuje przy znacznych różnicach ciśnień.

3. Szpula

Zawór regulacyjnyruchomy element podczas pracy nazywa sięrdzeń zaworu. To właśnie media najbardziej uszkodziły i zniszczyły. Podczas konserwacji należy dokładnie sprawdzić stopień zużycia i korozji każdego elementu rdzenia zaworu. Należy pamiętać, że zużycie rdzenia zaworu (kawitacja) jest poważniejsze, gdy różnica ciśnień jest znaczna. Naprawa rdzenia zaworu jest konieczna, jeśli jest on znacznie uszkodzony. Ponadto należy zwrócić uwagę na wszelkie porównywalne zjawiska na trzpieniu zaworu oraz na luźne połączenia z rdzeniem zaworu.

4. O-ringi i inne uszczelki

Niezależnie od tego, czy jest to starzenie się, czy pękanie.

5. Uszczelnienie PTFE, smar uszczelniający

Niezależnie od tego, czy się starzeje, czy powierzchnia współpracująca jest uszkodzona, w razie potrzeby należy ją wymienić.

Zawór regulacyjny hałasuje. Co powinienem zrobić?

1. Wyeliminuj hałas rezonansowy

Energia nie zostanie nałożona, dopóki zawór regulacyjny nie zacznie rezonować, tworząc głośny hałas o wartości przekraczającej 100 dB. Niektóre mają niski poziom hałasu, ale silne wibracje, niektóre mają głośne dźwięki, ale słabe wibracje, a niektóre mają zarówno hałas, jak i głośne wibracje.

Hałas ten wytwarza dźwięki jednotonowe, zwykle o częstotliwościach od 3000 do 7000 Hz. Oczywiście hałas zniknie sam, jeśli rezonans zostanie usunięty.

2. Wyeliminuj hałas kawitacyjny

Główną przyczyną hałasu hydrodynamicznego jest kawitacja. Silne lokalne turbulencje i hałas kawitacyjny powstają w wyniku uderzenia z dużą prędkością, które ma miejsce, gdy pęcherzyki zapadają się podczas kawitacji.

Hałas ten ma szeroki zakres częstotliwości i grzechoczący dźwięk przypominający płyny zawierające kamyki i piasek. Jedną ze skutecznych metod pozbycia się i ograniczenia hałasu jest minimalizacja i redukcja kawitacji.

3. Używaj rur grubościennych

Jedną z możliwości rozwiązania problemu ścieżki dźwiękowej jest zastosowanie rur o mocnych ściankach. Zastosowanie rur grubościennych może zmniejszyć hałas o 0 do 20 decybeli, natomiast rury cienkościenne mogą zwiększyć hałas o 5 decybeli. Im silniejszy efekt redukcji hałasu, tym grubsza ścianka rury o tej samej średnicy i większa średnica rury o tej samej grubości ścianki.

Na przykład wielkość redukcji hałasu może wynosić -3,5, -2 (tj. podwyższona), 0, 3 i 6, gdy grubość ścianki rury DN200 wynosi 6,25, 6,75, 8, 10, 12,5, 15, 18, 20 i 21,5 mm, odpowiednio. 12, 13, 14 i 14,5 dB. Oczywiście koszt wzrasta wraz z grubością ściany.

4. Używaj materiałów dźwiękochłonnych

Jest to jednocześnie najpopularniejszy i najbardziej efektywny sposób obróbki ścieżek dźwiękowych. Rury można owinąć materiałami pochłaniającymi dźwięk za zaworami i źródłami hałasu.

Należy pamiętać, że hałas przemieszcza się na duże odległości poprzez przepływ płynu, dlatego zastosowanie grubościennych rur lub owinięcie materiałem dźwiękochłonnym nie wyeliminuje go całkowicie.

Ze względu na wyższy koszt podejście to najlepiej nadaje się do scenariuszy, w których poziom hałasu jest niski, a długość rurociągu jest krótka.

5. Tłumik seryjny

Za pomocą tej techniki można wyeliminować hałas aerodynamiczny. Ma zdolność skutecznego zmniejszania poziomu hałasu przekazywanego do stałej warstwy barierowej i eliminowania hałasu wewnątrz płynu. Duży przepływ masowy lub obszary o wysokim współczynniku spadku ciśnienia przed i za zaworem najlepiej nadają się do zapewnienia ekonomiczności i skuteczności tej metody.

Absorpcyjne tłumiki liniowe to skuteczny sposób na ograniczenie hałasu. Niemniej jednak tłumienie jest zwykle ograniczone do około 25 dB ze względu na czynniki kosztowe.

6. Pudełko dźwiękoszczelne

Używaj dźwiękoszczelnych pudeł, domów i budynków, aby odizolować wewnętrzne źródła hałasu i zredukować hałas otoczenia do akceptowalnego zakresu.

7. Ograniczanie serii

Metoda dławienia szeregowego jest stosowana, gdy ciśnienie na zaworze regulacyjnym jest stosunkowo wysokie (△P/P1≥0,8). Oznacza to, że cały spadek ciśnienia rozkłada się pomiędzy zawór regulacyjny i stały element dławiący za zaworem. Najlepszym sposobem na zminimalizowanie hałasu są porowate płyty ograniczające przepływ, dyfuzory itp.

Nawiewnik musi być zaprojektowany zgodnie z projektem (kształt fizyczny, rozmiar) w celu uzyskania maksymalnej wydajności nawiewnika.