Wprowadzenie wymagań dotyczących surowców, konstrukcji, produkcji, wydajności, metod badawczych, zastosowań systemowych oraz zależności między ciśnieniem a temperaturą w międzynarodowych normach dotyczących wyrobów z tworzyw sztucznych i metod badawczych pozwala zrozumieć wymagania dotyczące uszczelnienia zaworów z tworzyw sztucznych. Podstawowe wymagania kontroli jakości, takie jak test, test momentu obrotowego i test wytrzymałości zmęczeniowej, zostały podsumowane w tabeli. Wymagania dotyczące testu uszczelnienia gniazda, testu szczelności korpusu zaworu, testu wytrzymałości korpusu zaworu, testu długotrwałego działania zaworu, testu wytrzymałości zmęczeniowej oraz momentu obrotowego wymaganego do spełnienia wymagań dotyczących wydajności zaworów z tworzyw sztucznych zostały podsumowane w tabeli. Omówienie szeregu problemów w normach międzynarodowych wzbudziło obawy producentów i użytkowników zaworów z tworzyw sztucznych.

Wraz ze wzrostem udziału rur z tworzyw sztucznych w instalacjach zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę oraz w inżynierii rurociągów przemysłowych, kontrola jakości zaworów z tworzyw sztucznych w systemach rur z tworzyw sztucznych staje się coraz ważniejsza.

Ze względu na zalety lekkości, odporności na korozję, braku adsorpcji kamienia, zintegrowanego połączenia z rurami z tworzyw sztucznych i długiej żywotności zaworów z tworzyw sztucznych, zawory z tworzyw sztucznych są stosowane w zaopatrzeniu w wodę (zwłaszcza w ciepłej wodzie i ogrzewaniu) oraz w innych płynach przemysłowych. W systemie rurociągów ich zalety użytkowe są niezrównane przez inne zawory. Obecnie w produkcji i stosowaniu domowych zaworów z tworzyw sztucznych nie ma niezawodnej metody ich kontrolowania, co skutkuje nierównomierną jakością zaworów z tworzyw sztucznych do zaopatrzenia w wodę i innych płynów przemysłowych, co skutkuje luźnym zamknięciem i poważnymi wyciekami w zastosowaniach inżynieryjnych. Sformułowano oświadczenie, że zawory z tworzyw sztucznych nie mogą być stosowane, co wpływa na ogólny rozwój zastosowań rur z tworzyw sztucznych. Krajowe normy mojego kraju dotyczące zaworów z tworzyw sztucznych są w trakcie opracowywania, a ich normy produktowe i normy metod są opracowywane zgodnie z normami międzynarodowymi.

Na całym świecie, do rodzajów zaworów z tworzyw sztucznych zaliczają się głównie zawory kulowe, motylkowe, zwrotne, membranowe i grzybkowe. Główne formy konstrukcyjne to zawory dwudrogowe, trójdrogowe i wielodrogowe. Surowce to głównie ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPi PVDF itp.

W międzynarodowych normach dotyczących zaworów z tworzyw sztucznych, pierwszym wymaganiem są surowce używane do produkcji zaworów. Producent surowców musi posiadać krzywą pełzania zgodną ze standardami dla rur z tworzyw sztucznych. Jednocześnie określono test szczelności, test korpusu zaworu oraz ogólny test wytrzymałości długotrwałej, test wytrzymałości zmęczeniowej i test momentu obrotowego zaworu. Projektowana żywotność zaworu z tworzywa sztucznego używanego do przemysłowego transportu płynów wynosi 25 lat.

Główne wymagania techniczne norm międzynarodowych

1 Wymagania dotyczące surowców

Materiał korpusu zaworu, pokrywy i osłony należy dobrać zgodnie z normą ISO 15493:2003 „Systemy rurociągów przemysłowych z tworzyw sztucznych – ABS,PVC-Ui specyfikacje systemów rur i kształtek PVC-C — Część 1: Seria metryczna” oraz ISO 15494: 2003 „Przemysłowe systemy rur z tworzyw sztucznych — PB, PE i PP — Specyfikacje systemów rur i kształtek — Część 1: Seria metryczna”.

2 Wymagania projektowe

a) Jeśli zawór ma tylko jeden kierunek przepływu, powinien być on oznaczony strzałką na zewnątrz korpusu zaworu. Zawór o symetrycznej konstrukcji powinien być odpowiedni do dwukierunkowego przepływu cieczy i izolacji.

b) Część uszczelniająca jest napędzana przez trzpień zaworu, aby otwierać i zamykać zawór. Powinna być umieszczona na końcu lub w dowolnym miejscu pośrodku za pomocą tarcia lub siłowników, a ciśnienie płynu nie może zmienić jej położenia.

c) Zgodnie z normą EN736-3 minimalny otwór przelotowy wnęki zaworu powinien spełniać następujące dwa warunki:

— Dla każdego otworu, przez który przepływa medium w zaworze, nie powinna ona być mniejsza niż 90% wartości DN zaworu;

— W przypadku zaworu, którego konstrukcja wymaga zmniejszenia średnicy przepływającego przez niego medium, producent powinien podać minimalną rzeczywistą średnicę otworu przelotowego.

d) Uszczelnienie pomiędzy trzpieniem zaworu i korpusem zaworu powinno być zgodne z normą EN736-3.

e) W zakresie odporności zaworu na zużycie, konstrukcja zaworu powinna uwzględniać żywotność części zużywających się lub producent powinien w instrukcji obsługi zalecić wymianę całego zaworu.

f) Przepływ wszystkich urządzeń sterujących zaworami powinien wynosić 3 m/s.

g) Patrząc od góry zaworu, uchwyt lub pokrętło zaworu powinny zamykać zawór zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

3 Wymagania produkcyjne

a) Właściwości nabywanych surowców powinny być zgodne z zaleceniami producenta i spełniać wymagania normy wyrobu.

b) Korpus zaworu powinien być oznaczony kodem surowca, średnicą DN i ciśnieniem nominalnym PN.

c) Korpus zaworu powinien być oznaczony nazwą lub znakiem towarowym producenta.

d) Korpus zaworu powinien być oznaczony datą lub kodem produkcji.

e) Korpus zaworu powinien być oznaczony kodami poszczególnych lokalizacji produkcyjnych producenta.

4 Krótkoterminowe wymagania dotyczące wydajności

Krótkoterminowa kontrola wydajności jest elementem kontroli fabrycznej w normie produktowej. Służy ona głównie do badania szczelności gniazda zaworu i korpusu zaworu. Służy do sprawdzenia szczelności zaworu z tworzywa sztucznego. Wymagany jest brak przecieków wewnętrznych (przecieków gniazda zaworu) i zewnętrznych (przecieków korpusu zaworu).

Próba szczelności gniazda zaworu ma na celu sprawdzenie działania układu izolacji zaworu; próba szczelności korpusu zaworu ma na celu sprawdzenie szczelności uszczelki trzpienia zaworu i uszczelnienia każdego przyłącza zaworu.

Sposoby podłączenia zaworu plastikowego do systemu rurociągowego to:

Połączenie spawane doczołowo: średnica zewnętrzna części łączącej zawór jest równa średnicy zewnętrznej rury, a powierzchnia czołowa części łączącej zawór jest przeciwna do powierzchni czołowej rury w celu spawania;

Połączenie kielichowe: część przyłączeniowa zaworu ma formę kielicha, które jest połączone z rurą;

Połączenie mufowe elektrooporowe: część przyłączeniowa zaworu ma formę mufy z przewodem grzejnym elektrycznym ułożonym na średnicy wewnętrznej i jest połączeniem elektrooporowym z rurą;

Połączenie kielichowe na gorąco: część przyłączeniowa zaworu ma kształt kielicha i jest połączona z rurą za pomocą kielicha na gorąco;

Połączenie kielichowe: Część przyłączeniowa zaworu ma formę kielicha, które jest połączone i zaciśnięte w rurze;

Połączenie za pomocą pierścienia uszczelniającego z gumy: Część przyłączeniowa zaworu jest typu gniazdowego z wewnętrznym pierścieniem uszczelniającym z gumy, który jest gniazdowy i połączony z rurą;

Połączenie kołnierzowe: Część przyłączeniowa zaworu ma formę kołnierza, który jest połączony z kołnierzem na rurze;

Połączenie gwintowe: część przyłączeniowa zaworu ma formę gwintu, który jest połączony z gwintem na rurze lub złączce;

Połączenie pod napięciem: Część przyłączeniowa zaworu ma formę połączenia pod napięciem, które jest połączone z rurami lub złączkami.

Zawór może mieć jednocześnie różne tryby połączenia.

Związek między ciśnieniem roboczym a temperaturą

Wraz ze wzrostem temperatury użytkowania, żywotność zaworów plastikowych ulega skróceniu. Aby utrzymać tę samą żywotność, konieczne jest obniżenie ciśnienia roboczego.