Poprzez wprowadzenie wymagań dotyczących surowców, wymagań projektowych, wymagań produkcyjnych, wymagań wydajnościowych, metod badań, wymagań dotyczących zastosowań systemu oraz związku między ciśnieniem i temperaturą w międzynarodowych normach dotyczących produktów i metod testowania zaworów z tworzyw sztucznych, można zrozumieć uszczelnienie wymagane w przypadku tworzyw sztucznych zawory Podstawowe wymagania kontroli jakości, takie jak test, test momentu obrotowego i test wytrzymałości zmęczeniowej. W formie tabeli podsumowano wymagania dotyczące testu szczelności gniazda, testu szczelności korpusu zaworu, testu wytrzymałości korpusu zaworu, testu długoterminowego zaworu, testu wytrzymałości zmęczeniowej i momentu roboczego wymaganego dla wymagań eksploatacyjnych produktów zaworów z tworzyw sztucznych. Omawiając kilka problemów w normach międzynarodowych, producenci i użytkownicy zaworów z tworzyw sztucznych budzą niepokój.

Ponieważ udział rur z tworzyw sztucznych w instalacjach ciepłej i zimnej wody oraz w rurociągach przemysłowych stale rośnie, kontrola jakości zaworów z tworzyw sztucznych w systemach rur z tworzyw sztucznych staje się coraz ważniejsza.

Ze względu na zalety takie jak lekkość, odporność na korozję, brak adsorpcji kamienia, zintegrowane połączenie z rurami z tworzywa sztucznego i długa żywotność zaworów z tworzyw sztucznych, zawory z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w zaopatrzeniu w wodę (zwłaszcza gorącą wodę i ogrzewanie) oraz inne płyny przemysłowe. W systemie rurociągów zalety jego zastosowania nie mają sobie równych w przypadku innych zaworów. Obecnie przy produkcji i stosowaniu domowych zaworów z tworzyw sztucznych nie ma niezawodnej metody ich kontroli, co skutkuje nierówną jakością plastikowych zaworów do zaopatrzenia w wodę i innych płynów przemysłowych, co skutkuje luźnym zamknięciem i poważnymi wyciekami w zastosowaniach inżynieryjnych. Sformułowano oświadczenie, że nie można stosować zaworów z tworzyw sztucznych, co ma wpływ na ogólny rozwój zastosowań rur z tworzyw sztucznych. krajowe normy mojego kraju dotyczące zaworów z tworzyw sztucznych są w trakcie opracowywania, a normy dotyczące produktów i standardy metod są formułowane zgodnie ze standardami międzynarodowymi.

Na arenie międzynarodowej typy zaworów z tworzyw sztucznych obejmują głównie zawory kulowe, przepustnice, zawory zwrotne, zawory membranowe i zawory kulowe. Głównymi formami konstrukcyjnymi są zawory dwudrogowe, trójdrogowe i wielodrogowe. Surowce to głównie ABS,PCV-U, PVC-C, PB, PE,PPi PVDF itp.

W międzynarodowych standardach produktów z tworzywa sztucznego, pierwszym wymaganiem są surowce stosowane do produkcji zaworów. Producent surowców musi posiadać krzywą pełzania zgodną z normami dla rur z tworzyw sztucznych. Jednocześnie określono test szczelności, test korpusu zaworu i ogólnie długoterminowy test wydajności, test wytrzymałości zmęczeniowej i moment roboczy zaworu, a także projektową żywotność zaworu z tworzywa sztucznego używanego do transportu przemysłowego płynów wynosi 25 lat.

Główne wymagania techniczne norm międzynarodowych

1 Zapotrzebowanie na surowce

Materiał korpusu zaworu, pokrywy i pokrywy należy dobrać zgodnie z normą ISO 15493:2003 „Przemysłowe systemy rurociągów z tworzyw sztucznych – ABS,PCV-Uoraz specyfikacje systemów rur i kształtek z PVC-C – Część 1: Szeregi metryczne” oraz ISO 15494: 2003 „Systemy rurociągów przemysłowych z tworzyw sztucznych — PB, PE i PP — Specyfikacje systemów rur i złączek — Część 1: Serie metryczne”.

2 Wymagania projektowe

a) Jeżeli zawór ma tylko jeden kierunek przełożenia ciśnienia, należy to oznaczyć strzałką na zewnętrznej stronie korpusu zaworu. Zawór o konstrukcji symetrycznej powinien nadawać się do dwukierunkowego przepływu płynu i izolacji.

b) Część uszczelniająca napędzana jest przez trzpień zaworu w celu otwierania i zamykania zaworu. Powinien być umieszczony na końcu lub w dowolnym położeniu środkowym za pomocą tarcia lub siłowników, a ciśnienie płynu nie może zmienić jego położenia.

c) Zgodnie z EN736-3 minimalny otwór przelotowy wnęki zaworu powinien spełniać następujące dwa punkty:

— Dla każdego otworu, przez który przepływa medium na zaworze, nie powinna ona być mniejsza niż 90% wartości DN zaworu;

— W przypadku zaworu, którego konstrukcja musi zmniejszać średnicę medium, przez które przepływa, producent podaje rzeczywisty minimalny otwór przelotowy.

d) Uszczelnienie pomiędzy trzpieniem zaworu a korpusem zaworu powinno być zgodne z normą EN736-3.

e) Jeśli chodzi o odporność zaworu na zużycie, konstrukcja zaworu powinna uwzględniać żywotność zużytych części lub producent powinien wskazać w instrukcji obsługi zalecenie wymiany całego zaworu.

f) Odpowiednie natężenie przepływu wszystkich urządzeń sterujących zaworami powinno wynosić 3 m/s.

g) Patrząc od góry zaworu, uchwyt lub pokrętło zaworu powinno zamykać zawór w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

3 Wymagania produkcyjne

a) Właściwości zakupionego surowca powinny być zgodne z instrukcją producenta i spełniać wymagania normy wyrobu.

b) Na korpusie zaworu należy oznaczyć kod surowca, średnicę DN i ciśnienie nominalne PN.

c) Korpus zaworu powinien być oznakowany nazwą producenta lub znakiem towarowym.

d) Na korpusie zaworu należy oznaczyć datę produkcji lub kod.

e) Korpus zaworu powinien być oznaczony kodami różnych zakładów produkcyjnych producenta.

4 Krótkoterminowe wymagania dotyczące wydajności

Wydajność krótkoterminowa jest elementem kontroli fabrycznej w standardzie produktu. Stosowany jest głównie do testu szczelności gniazda zaworu i testu szczelności korpusu zaworu. Służy do sprawdzania szczelności zaworu z tworzywa sztucznego. Wymagane jest, aby zawór z tworzywa sztucznego nie miał wewnętrznego wycieku (nieszczelności gniazda zaworu). , Nie powinno być żadnych wycieków zewnętrznych (nieszczelności korpusu zaworu).

Próba szczelności gniazda zaworu ma na celu sprawdzenie działania systemu rurociągów izolujących zawór; próba szczelności korpusu zaworu polega na sprawdzeniu szczelności uszczelki trzpienia zaworu i uszczelek każdego końca przyłączeniowego zaworu.

Sposoby podłączenia plastikowego zaworu do systemu rurociągów to

Połączenie do spawania doczołowego: średnica zewnętrzna części łączącej zawór jest równa zewnętrznej średnicy rury, a powierzchnia czołowa części łączącej zawór jest przeciwna do powierzchni czołowej rury do spawania;

Połączenie kielichowe: część przyłączeniowa zaworu ma postać kielicha, który jest połączony z rurą;

Podłączenie kielicha elektrooporowego: część przyłączeniowa zaworu ma postać kielicha z umieszczonym po wewnętrznej średnicy przewodem grzejnym elektrycznym i stanowi połączenie elektrooporowe z rurą;

Złącze kielichowe do klejenia na gorąco: część przyłączeniowa zaworu ma postać kielicha i jest połączona z rurą za pomocą kielicha do klejenia na gorąco;

Połączenie kielichowe: Część przyłączeniowa zaworu ma postać kielicha, który jest połączony i kielichowy z rurą;

Złącze gumowego pierścienia uszczelniającego z mufą: Część przyłącza zaworu jest typu kielichowego z wewnętrznym gumowym pierścieniem uszczelniającym, który jest kielichowy i połączony z rurą;

Połączenie kołnierzowe: Część przyłączeniowa zaworu ma postać kołnierza, który jest połączony z kołnierzem na rurze;

Połączenie gwintowe: część łącząca zawór ma postać gwintu, który jest połączony z gwintem na rurze lub kształtce;

Połączenie pod napięciem: Część przyłącza zaworu ma postać połączenia pod napięciem, które jest połączone rurami lub kształtkami.

Zawór może mieć jednocześnie różne tryby podłączenia.

Zależność pomiędzy ciśnieniem roboczym a temperaturą

Wraz ze wzrostem temperatury użytkowania żywotność zaworów z tworzywa sztucznego ulegnie skróceniu. Aby zachować tę samą żywotność, należy zmniejszyć ciśnienie robocze.