Obróbka powierzchniowa to technika tworzenia warstwy powierzchniowej o właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych odmiennych od materiału podstawowego.
Celem obróbki powierzchni jest spełnienie unikalnych wymagań funkcjonalnych produktu dotyczących odporności na korozję, odporności na zużycie, zdobnictwa i innych czynników. Szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni i natryskiwanie powierzchni to tylko niektóre z naszych częściej stosowanych technik obróbki powierzchni. Celem obróbki powierzchni jest oczyszczenie, wyszczotkowanie, odgratowanie, odtłuszczenie i odkamienienie powierzchni przedmiotu obrabianego. Dzisiaj przestudiujemy procedurę obróbki powierzchni.
Często stosuje się galwanizację próżniową, galwanizację, anodowanie, polerowanie elektrolityczne, tampodruk, cynkowanie, malowanie proszkowe, druk wodny, sitodruk, elektroforezę i inne techniki obróbki powierzchni.
Fizycznym zjawiskiem osadzania jest powlekanie próżniowe. Materiał docelowy jest podzielony na cząsteczki, które są absorbowane przez materiały przewodzące, aby wytworzyć spójną i gładką warstwę powierzchniową imitującą metal, gdy gazowy argon zostanie wprowadzony w warunkach próżni i uderzy w materiał docelowy.
Materiały, które mają zastosowanie:
1. Powlekaniu próżniowemu można poddać szeroką gamę materiałów, w tym metale, miękkie i twarde polimery, materiały kompozytowe, ceramikę i szkło. Najczęściej galwanizowanym materiałem jest aluminium, następnie srebro i miedź.
2. Ponieważ wilgoć w materiałach naturalnych będzie miała wpływ na środowisko próżniowe, materiały naturalne nie nadają się do galwanizacji próżniowej.
Koszt procesu: Koszt pracy w przypadku powlekania próżniowego jest dość wysoki, ponieważ przedmiot obrabiany musi zostać natryskiwany, ładowany, rozładowywany i ponownie malowany. Jednak złożoność i ilość przedmiotu obrabianego również odgrywają rolę w kosztach pracy.
Wpływ na środowisko: Galwanizacja próżniowa powoduje mniej więcej tyle samo szkód dla środowiska, co natryskiwanie.
Za pomocą prądu elektrycznego atomy przedmiotu zanurzonego w elektrolicie przekształcają się w jony i usuwają je z powierzchni podczas elektrochemicznego procesu „galwanizacji”, który usuwa drobne zadziory i rozjaśnia powierzchnię przedmiotu.
Materiały, które mają zastosowanie:
1. Większość metali można polerować elektrolitycznie, przy czym najpopularniejszym zastosowaniem jest polerowanie powierzchni stali nierdzewnej (szczególnie w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej klasy nuklearnej).
2. Niemożliwe jest elektropolerowanie wielu materiałów jednocześnie lub nawet w tym samym roztworze elektrolitu.
koszty operacyjne: Ponieważ polerowanie elektrolityczne jest zasadniczo operacją w pełni zautomatyzowaną, koszty pracy są stosunkowo minimalne. Wpływ na środowisko: Polerowanie elektrolityczne wykorzystuje mniej niebezpiecznych substancji chemicznych. Jest prosty w użyciu i do zakończenia operacji wystarczy niewielka ilość wody. Dodatkowo może zapobiegać korozji stali nierdzewnej i przedłużać jej właściwości.
3. Technika tampodruku
Obecnie jedną z najważniejszych technik druku specjalnego jest możliwość drukowania tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni przedmiotów o nieregularnych kształtach.
Do tampodruku można zastosować prawie wszystkie materiały, z wyjątkiem tych, które są bardziej miękkie od podkładek silikonowych, do których zalicza się PTFE.
Z procesem tym wiążą się niskie koszty pracy i form.
Wpływ na środowisko: Ta procedura ma duży wpływ na środowisko, ponieważ działa wyłącznie z atramentami rozpuszczalnymi, które składają się z niebezpiecznych substancji chemicznych.
4. procedura cynkowania
metoda modyfikacji powierzchni polegająca na powlekaniu materiałów stopowych stali warstwą cynku w celu uzyskania właściwości estetycznych i antykorozyjnych. Elektrochemiczna warstwa ochronna, warstwa cynku na powierzchni może zatrzymać korozję metalu. Cynkowanie i cynkowanie ogniowe to dwie najczęściej stosowane techniki.
Materiały, które można zastosować: Ponieważ proces cynkowania opiera się na technologii spajania metalurgicznego, można go stosować wyłącznie do obróbki powierzchni stali i żelaza.
Koszt procesu: krótki cykl/średni koszt pracy, brak kosztów formy. Dzieje się tak dlatego, że jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużym stopniu zależy od fizycznego przygotowania powierzchni przed cynkowaniem.
Wpływ na środowisko: Proces cynkowania pozytywnie wpływa na środowisko, wydłużając żywotność elementów stalowych o 40–100 lat oraz zapobiegając rdzewieniu i korozji przedmiotu obrabianego. Ponadto powtarzające się użycie ciekłego cynku nie spowoduje odpadów chemicznych ani fizycznych, a ocynkowany przedmiot można ponownie umieścić w zbiorniku cynkowniczym po upływie jego okresu użytkowania.
proces elektrolityczny polegający na nakładaniu powłoki z folii metalowej na powierzchnie elementów w celu poprawy odporności na zużycie, przewodności, odbicia światła, odporności na korozję i estetyki. Wiele monet ma również powłokę galwaniczną na zewnętrznej warstwie.
Materiały, które mają zastosowanie:
1. Większość metali można powlekać galwanicznie, jednak czystość i skuteczność powlekania różnią się w zależności od metalu. Wśród nich dominują cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod.
2. ABS jest materiałem najczęściej poddawanym galwanizacji.
3. Ponieważ nikiel jest niebezpieczny dla skóry i drażniący, nie można go używać do galwanizacji niczego, co ma kontakt ze skórą.
Koszt procesu: brak kosztów formy, ale do mocowania komponentów potrzebne są osprzęt; koszt czasu zależy od temperatury i rodzaju metalu; koszty pracy (średnio-wysokie); w zależności od rodzaju poszczególnych elementów poszycia; na przykład powlekanie sztućców i biżuterii wymaga bardzo wysokich kosztów pracy. Ze względu na rygorystyczne standardy trwałości i piękna zarządzana jest przez wysoko wykwalifikowaną kadrę.
Wpływ na środowisko: Ponieważ w procesie galwanizacji wykorzystuje się tak wiele szkodliwych materiałów, konieczne jest specjalistyczne odwrócenie uwagi i ekstrakcja, aby zapewnić minimalne szkody dla środowiska.
Czas publikacji: 7 lipca 2023 r
