Poprzez zastosowanie ciśnienia wody na papierze transferowym, możliwe jest nadrukowanie kolorowego wzoru na powierzchni obiektu trójwymiarowego. Druk wodny jest coraz częściej stosowany w związku ze wzrostem zapotrzebowania konsumentów na opakowania produktów i dekorowanie powierzchni.
Materiały, które mają zastosowanie:
Druk transferowy wodny można wykonać na każdej twardej powierzchni, a każdy materiał nadający się do natrysku również musi się do tego nadawać. Najpopularniejsze są elementy metalowe i formowane wtryskowo.
Koszt procesu: Nie ma kosztów formowania, ale konieczne jest użycie urządzeń do jednoczesnego transferu wody przez wiele towarów. Koszt jednego cyklu wynosi zazwyczaj około dziesięciu minut.
Wpływ na środowisko: Druk transferowy na wodzie nakłada farbę dokładniej niż natryskiwanie produktów, co zmniejsza prawdopodobieństwo wycieku odpadów i marnowania materiałów.
Identyczna grafika jak oryginał powstaje poprzez wytłaczanie skrobaka, który przenosi farbę na podłoże przez siatkę elementu graficznego. Sprzęt do sitodruku jest prosty w obsłudze, łatwy w użyciu, łatwy do wykonania płyt drukarskich, niedrogi i bardzo wszechstronny.
Przykładami powszechnie stosowanych materiałów drukowanych są kolorowe obrazy olejne, plakaty, wizytówki, książki w oprawie drukowanej, szyldy reklamowe oraz drukowane i barwione tkaniny.
Materiały, które mają zastosowanie:
Sitodruk można stosować na prawie każdym materiale, w tym na papierze, plastiku, metalu, ceramice i szkle.
Koszt produkcji: Forma jest niedroga, ale koszt produkcji oddzielnych płyt dla każdego koloru zależy od liczby odcieni. Koszty robocizny są znaczne, szczególnie w przypadku druku wielokolorowego.
Wpływ na środowisko: Farby sitodrukowe o jasnych kolorach mają niewielki wpływ na środowisko, natomiast te zawierające formaldehyd i PVC należy poddać recyklingowi i szybko zutylizować, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody.
Zasada elektrochemiczna leży u podstaw anodowego utleniania aluminium, które tworzy warstwę Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Szczególne właściwości tej warstwy tlenkowej obejmują odporność na zużycie, zdobnictwo, ochronę i izolację.
Materiały, które mają zastosowanie:
Aluminium, stopy aluminium i różne wyroby z aluminium
Koszt procesu: Energia elektryczna i woda są intensywnie wykorzystywane w procesie produkcji, szczególnie na etapie utleniania. Zużycie energii elektrycznej na tonę wynosi często około 1000 stopni, a sama maszyna musi być stale chłodzona poprzez cyrkulację wody.
Wpływ na środowisko: Anodowanie nie wyróżnia się pod względem efektywności energetycznej, a w procesie elektrolizy aluminium efekt anodowy wytwarza dodatkowo gazy, które mają szkodliwe skutki uboczne dla warstwy ozonowej atmosfery.
9. Drut stalowy
Aby uzyskać efekt dekoracyjny, szlifuje się produkt, tworząc linie na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ciągnienie drutu prostego, ciągnienie chaotyczne, ciągnienie faliste i skręcanie to liczne rodzaje faktur, które można uzyskać po ciągnieniu drutu.
Materiały, które można stosować: Prawie każdy materiał metalowy można narysować za pomocą drutu metalowego.
Koszt procesu: Proces jest prosty, sprzęt jest prosty, zużywa się bardzo mało materiałów, koszt jest umiarkowany, a korzyści ekonomiczne są znaczne.
Wpływ na środowisko: produkty wykonane w całości z metalu, bez powłok malarskich i innych powłok chemicznych; wytrzymują temperaturę 600 stopni; nie palą się; nie wydzielają niebezpiecznych oparów; spełniają przepisy przeciwpożarowe i ochrony środowiska.
10. Zdobienie metodą In-Mold
Jest to proces formowania polegający na włożeniu wzorzystej membrany do metalowej formy, wtryśnięciu żywicy formierskiej do metalowej formy i połączeniu membrany, a następnie zintegrowaniu i utwardzeniu wzorzystej membrany z żywicą w celu stworzenia gotowego produktu.
Plastik jest w tym przypadku odpowiednim materiałem.
Koszt procesu: Dzięki otwarciu jednego zestawu form, formowanie i dekorowanie mogą być wykonywane jednocześnie, co pozwala na redukcję kosztów i roboczogodzin. Ten rodzaj wysoce zautomatyzowanej produkcji upraszcza również proces produkcyjny.
Wpływ na środowisko: Technologia ta jest przyjazna dla środowiska i przyjazna dla środowiska, ponieważ eliminuje zanieczyszczenia powstające w wyniku tradycyjnego malowania i galwanizacji.
Czas publikacji: 07-07-2023
