Tabu 1

Podczas budowy zimowej próby ciśnienia hydraulicznego przeprowadzane są w ujemnych temperaturach.

Konsekwencje: Ponieważ rura szybko zamarza podczas próby ciśnienia hydraulicznego, rura zamarza.

Środki zaradcze: Przed instalacją zimą spróbować przeprowadzić próbę ciśnienia hydraulicznego, a po próbie ciśnieniowej wydmuchać wodę. W szczególności woda w zaworze musi być całkowicie oczyszczona, w przeciwnym razie zawór w najlepszym wypadku zardzewieje, a w najgorszym zamarznie i pęknie.

Jeżeli próbę ciśnieniową projektu należy przeprowadzić zimą, temperatura w pomieszczeniu musi być utrzymywana na dodatnim poziomie, a po próbie ciśnieniowej należy wydmuchać wodę.

Tabu 2

Jeśli system rurociągów nie zostanie dokładnie przepłukany przed ukończeniem, natężenie przepływu i prędkość nie będą w stanie spełnić wymagań dotyczących płukania rurociągu. Nawet płukanie zastępuje się drenażem w ramach próby wytrzymałości hydraulicznej.

Konsekwencje: Jakość wody nie spełnia wymagań eksploatacyjnych systemu rurociągów, co często skutkuje zmniejszeniem lub zablokowaniem przekroju rurociągu.

Środki: Do płukania należy zastosować maksymalne natężenie przepływu soku w systemie lub prędkość przepływu wody nie mniejszą niż 3 m/s. Kolor i przezroczystość wody wylotowej powinny być zgodne z kolorem i przezroczystością wody wlotowej, zgodnie z oględzinami.

Tabu 3

Rury kanalizacyjne, deszczowe i kondensacyjne należy zakryć bez sprawdzania szczelności.

Konsekwencje: Może nastąpić wyciek wody i straty użytkownika.

Środki: Próby wody zamkniętej należy sprawdzić i odebrać ściśle według specyfikacji. Ukryte rury kanalizacyjne, deszczowe, kondensatowe itp. zakopane pod ziemią, w sufitach podwieszanych, pomiędzy rurami itp. muszą być zabezpieczone przed wyciekami.

Tabu 4

Podczas próby wytrzymałości hydraulicznej i próby szczelności systemu rurociągów obserwuje się jedynie zmiany wartości ciśnienia i poziomu wody, a kontrola szczelności nie wystarczy.

Konsekwencje: Wyciek następuje po uruchomieniu systemu rurociągów i ma wpływ na normalne użytkowanie.

Środki: Podczas badania systemu rurociągów zgodnie z wymaganiami projektowymi i specyfikacjami konstrukcyjnymi, oprócz rejestracji wartości ciśnienia lub zmian poziomu wody w określonym czasie, należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne sprawdzenie, czy nie występuje problem wycieków.

Tabu 5

Zawór motylkowyzastosowania kołnierzazwykły kołnierz zaworu.

Konsekwencje: Rozmiar kołnierza przepustnicy różni się od rozmiaru kołnierza zwykłego zaworu. Niektóre kołnierze mają małą średnicę wewnętrzną, podczas gdy przepustnica ma dużą tarczę zaworu, co powoduje, że zawór nie otwiera się lub otwiera się mocno, powodując uszkodzenie zaworu.

Środki: Obrobić płytę kołnierzową zgodnie z rzeczywistym rozmiarem kołnierza przepustnicy.

Tabu 6

Podczas budowy konstrukcji budynku nie ma zarezerwowanych otworów i osadzonych części lub zarezerwowane otwory są zbyt małe i osadzone części nie są oznaczone.

Konsekwencje: Podczas realizacji projektów grzewczych i sanitarnych konstrukcja budynku jest dłutowana lub nawet przecinane są stalowe pręty nośne, co wpływa na bezpieczeństwo budynku.

Działania: Należy dokładnie zapoznać się z rysunkami konstrukcyjnymi projektu ciepłowniczego i sanitarnego oraz aktywnie i sumiennie współpracować przy budowie konstrukcji budynku w celu zarezerwowania otworów i osadzonych części zgodnie z potrzebami montażowymi rur, podpór i wieszaków. W szczególności należy zapoznać się z wymaganiami projektowymi i specyfikacjami konstrukcyjnymi.

Tabu 7

Podczas spawania rur przestawne złącza rur po dopasowaniu nie znajdują się na tej samej linii środkowej, nie pozostaje żadna szczelina na dopasowanie, rury grubościenne nie są ukosowane, a szerokość i wysokość spoiny nie spełniają wymagań specyfikacje konstrukcyjne.

Konsekwencje: Niewspółosiowość połączeń rur wpływa bezpośrednio na jakość spawania i jakość wizualną. Jeżeli pomiędzy złączami nie ma szczeliny, nie ma fazowania rur grubościennych, a szerokość i wysokość spoiny nie odpowiadają wymaganiom, to spoina nie spełni wymagań wytrzymałościowych.

Środki: Po zespawaniu połączeń rur rury nie mogą być przesunięte i muszą znajdować się na linii środkowej; na stawach należy pozostawić szczeliny; rury grubościenne muszą być fazowane. Dodatkowo szerokość i wysokość szwu spawalniczego powinna być zgrzana zgodnie ze specyfikacją.

Tabu 8

Rurociągi są bezpośrednio zakopane w zamarzniętej glebie i nieobrobionej luźnej glebie, a odstępy i położenie podpór rurociągu są niewłaściwe, a nawet stosuje się cegły kodowane na sucho.

Konsekwencje: Ze względu na niestabilne podparcie rurociąg został uszkodzony podczas procesu ubijania gruntu zasypkowego, co skutkowało koniecznością przeróbek i napraw.

Środki: Rur nie wolno zakopywać w zamarzniętej glebie lub nietraktowanej luźnej glebie. Rozstaw przypór musi odpowiadać wymaganiom specyfikacji konstrukcyjnej. Podkładki wsporcze muszą być mocne, szczególnie na stykach rur, które nie powinny przenosić sił ścinających. Przypory ceglane należy budować na zaprawie cementowej, aby zapewnić ich integralność i trwałość.

Tabu 9

Kołki rozporowe stosowane do mocowania podpór rurowych są wykonane z gorszego materiału, otwory do montażu kołków rozporowych są zbyt duże lub kołki rozporowe są instalowane w ścianach ceglanych lub nawet lekkich ścianach.

Konsekwencje: Podpory rur są luźne, a rury są zdeformowane lub nawet odpadają.

Środki: Do śrub rozporowych należy wybrać kwalifikowane produkty. Jeśli to konieczne, należy pobrać próbki do kontroli testowej. Średnica otworu do montażu kołków rozporowych nie powinna być większa od średnicy zewnętrznej kołków rozporowych o 2 mm. W przypadku konstrukcji betonowych należy stosować kołki rozporowe.

Tabu 10

Kołnierz i uszczelka połączenia rurowego nie są wystarczająco mocne, a śruby łączące są krótkie lub mają cienką średnicę. W rurach grzewczych stosuje się podkładki gumowe, w rurach zimnej wody stosuje się podkładki dwuwarstwowe lub podkładki skośne ipodkładki kołnierzowe wystają do rur.

Konsekwencje: Połączenie kołnierzowe nie jest szczelne lub nawet uszkodzone, co powoduje wyciek. Uszczelka kołnierza wystaje do wnętrza rury i zwiększa opory przepływu.

Środki: Kołnierze rur i uszczelki muszą spełniać wymagania projektowe dotyczące ciśnienia roboczego rurociągu.

Do wyłożenia kołnierzy rur grzewczych i wodociągowych należy stosować gumowe podkładki azbestowe; Do wykładzin kołnierzowych rur wodociągowych i kanalizacyjnych należy stosować podkładki gumowe.

Uszczelka kołnierza nie może wystawać do wnętrza rury, a jej zewnętrzny okrąg powinien sięgać do otworu na śrubę kołnierza. Na środku kołnierza nie wolno umieszczać podkładek skośnych ani kilku podkładek. Średnica śruby łączącej kołnierz powinna być mniejsza niż 2 mm od średnicy otworu w płycie kołnierza. Długość pręta śruby wystającego z nakrętki powinna wynosić 1/2 grubości nakrętki.