1. Korpus zaworu

Korpus zaworu(odlewanie, napawanie powierzchni uszczelniających) odbiór odlewów (wg norm) – inspekcja fabryczna (wg norm) – układanie w stosy – wykrywanie wad ultradźwiękowych (wg rysunków) – napawanie i obróbka cieplna po spawaniu – wykańczanie – – Szlifowanie powierzchni uszczelniającej – Uszczelnianie kontrola twardości powierzchni, wykrywanie wad kolorystycznych.

2. Proces produkcji wewnętrznych części zaworu

A. Części wewnętrzne wymagające napawania powierzchni uszczelniających, takie jak tarcze zaworów, gniazda zaworów itp.
Zaopatrzenie w surowce (zgodnie z normami) – Inspekcja fabryki na wejściu (zgodnie z normami) – Wykonywanie półfabrykatów (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) – Zgrubna obróbka powierzchni wykrywania wad ultradźwiękowych (jeśli wymaga tego rysunek) – Zgrubna obróbka rowków okładzinowych – – Napawanie i obróbka cieplna po spawaniu – wykańczanie różnych części – szlifowanie powierzchni uszczelniającej – kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, barwienie i wykrywanie wad.
B. Trzpień zaworu
Zaopatrzenie w surowce (wg norm) – inspekcja fabryczna (wg norm) – jeden półfabrykat produkcyjny (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) – jeden zbiornik do obróbki zgrubnej napawania – napawanie i obróbka cieplna po spawaniu – jedno wykończenie dział – Szlifowanie koła zewnętrznego – Obróbka powierzchni trzonków zaworów (azotowanie, hartowanie, galwanizacja chemiczna) – Obróbka końcowa (polerowanie, szlifowanie itp.) – Szlifowanie powierzchni uszczelniającej – Kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, wykrywanie wad kolorystycznych.
C. Części wewnętrzne, które nie wymagają napawania powierzchni uszczelniających itp.
Zaopatrzenie w surowce (wg norm) – Inspekcja fabryczna (wg norm) – Produkcja półfabrykatów (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) – Zgrubna obróbka powierzchni wykrywania wad ultradźwiękowych (jeśli wymagają tego rysunki) – Wykańczanie różne części.

3. Elementy złączne

Norma produkcyjna elementów złącznych DL439-1991. Zakup surowców (wg norm) – inspekcja fabryki (wg norm) – produkcja surowej stali okrągłej lub odkuwek, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) oraz pobieranie próbek do niezbędnych kontroli – obróbka zgrubna – wykańczająca – kontrola widmowa. Montaż końcowy
Odebrać części – oczyścić i oczyścić – zgrubny montaż (wg rysunku) – próba hydrauliczna (wg rysunku i procesu) – po przejściu próby rozebrać i wytrzeć do czysta – montaż końcowy – debugowanie za pomocą sprzętu elektrycznego lub siłownika (dla elektrycznych zawory) – opakowanie farby – jedna przesyłka.

Proces produkcji i kontroli produktu

1. Surowce o różnych specyfikacjach zakupione przez firmę.
2. Użyj analizatora widma do przeprowadzenia badań materiałów na surowcach i druku
Przygotuj raporty z testów surowców dla kopii zapasowych.
3. Do cięcia surowców użyj maszyny wykrawającej.
4. Inspektorzy sprawdzają średnicę cięcia i długość surowców
5. Kuźnia wykonuje obróbkę kuźniczo-formującą surowców.
6. Personel kontrolny przeprowadza różne kontrole wymiarowe półfabrykatów podczas formowania.
7. Pracownik usuwa odpadową krawędź półwyrobu.
8. Piaskarze wykonują zabieg piaskowania powierzchniowego na zniszczonych włosach.
9. Inspektorzy przeprowadzają kontrolę obróbki powierzchni po piaskowaniu.
10. Pracownicy wykonują obróbkę półwyrobów.
11. Obróbka gwintu uszczelniającego korpus zaworu – pracownicy dokonują samokontroli podczas przetwarzania, a inspektorzy przeprowadzają kontrolę produktów po obróbce.
12. Obróbka gwintu połączenia korpusu zaworu.
13. Obróbka średnich otworów
14. Personel kontrolujący przeprowadza kontrolę ogólną.
15. Zakwalifikowane półprodukty kierowane są do magazynu półproduktów.
16. Półprodukty poddawane są galwanizacji.
17. Kontrola obróbki powierzchni galwanicznej półproduktów.
18. Kontrola różnych akcesoriów (kula, trzpień zaworu, uszczelnienie gniazda zaworu).
19. Montaż wyrobów odbywa się w warsztacie montażu końcowego, a inspektorzy linii montażowej dokonują przeglądu wyrobów.
20. Zmontowane produkty przed przystąpieniem do kolejnego procesu poddawane są próbie ciśnieniowej i suszeniu.
21. W warsztacie montażu końcowego inspektorzy linii pakowania produktów sprawdzą szczelność, wygląd i moment obrotowy produktu. Produkty niekwalifikowane nigdy nie zostaną dopuszczone do pakowania.
22. Zakwalifikowane produkty są pakowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.
23. Wszystkie zapisy z inspekcji zostaną sklasyfikowane i zapisane w komputerze w celu umożliwienia wglądu w dowolnym momencie.
24. Zakwalifikowane produkty wysyłane są do krajów krajowych i zagranicznych za pośrednictwem kontenerów