1. Korpus zaworu

Korpus zaworu(odlewanie, obróbka powierzchni uszczelniających) zakup odlewów (zgodnie z normami) – kontrola w zakładzie (zgodnie z normami) – układanie – ultradźwiękowe wykrywanie wad (zgodnie z rysunkami) – obróbka powierzchni i cieplna po spawaniu – wykańczanie – szlifowanie powierzchni uszczelniającej – kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, wykrywanie wad kolorystycznych.

2. Proces produkcji wewnętrznych części zaworów

A. Części wewnętrzne wymagające obróbki powierzchni uszczelniających, takie jak tarcze zaworów, gniazda zaworów itp.
Zaopatrzenie w surowce (zgodnie z normami) – Kontrola przychodząca do fabryki (zgodnie z normami) – Wykonywanie półfabrykatów (ze stali okrągłej lub odkuwek, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) – Obróbka zgrubna powierzchni pod kątem defektów ultradźwiękowych (gdy wymaga tego rysunek) – Obróbka zgrubna rowka okładziny – Obróbka powierzchni i obróbka cieplna po spawaniu – Wykańczanie różnych części – Szlifowanie powierzchni uszczelniającej – Kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, kolorowanie i wykrywanie wad.
B. Trzonek zaworu
Zaopatrzenie w surowce (zgodnie z normami) – kontrola fabryczna (zgodnie z normami) – jeden półfabrykat produkcyjny (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) – jeden zbiornik do obróbki zgrubnej – obróbka powierzchniowa i cieplna po spawaniu – jeden dział wykańczania – szlifowanie zewnętrznego okręgu – obróbka powierzchni trzonu zaworu (azotowanie, hartowanie, galwanizacja chemiczna) – obróbka końcowa (polerowanie, szlifowanie itp.) – szlifowanie powierzchni uszczelniającej – kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, wykrywanie wad kolorystycznych.
C. Części wewnętrzne nie wymagające obróbki powierzchni uszczelniających itp.
Zaopatrzenie w surowce (zgodnie z normami) – kontrola fabryczna (zgodnie z normami) – produkcja półfabrykatów (ze stali okrągłej lub odkuwek, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) – obróbka wstępna powierzchni metodą defektoskopii ultradźwiękowej (gdy wymagają tego rysunki) – wykańczanie różnych części.

3. Elementy złączne

Norma DL439-1991 dotycząca produkcji elementów złącznych. Zaopatrzenie w surowce (zgodnie z normami) – inspekcja w zakładzie (zgodnie z normami) – produkcja surowych okrągłych elementów stalowych lub odkuwek (zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) oraz pobieranie próbek do niezbędnych kontroli – obróbka zgrubna – obróbka wykańczająca – kontrola widmowa. Montaż końcowy
Odbiór części – czyste i czyste – montaż wstępny (zgodnie z rysunkiem) – próba hydrauliczna (zgodnie z rysunkiem i procesem) – po przejściu próby rozmontowanie i wytarcie do czysta – montaż końcowy – debugowanie za pomocą sprzętu elektrycznego lub siłownika (w przypadku zaworów elektrycznych) – pakowanie farby – jedna przesyłka.

Proces produkcji i kontroli produktu

1. Firma dokonuje zakupu surowców o różnych specyfikacjach.
2. Przeprowadź badanie materiałów surowcowych za pomocą analizatora widma i wydrukuj
Przygotowywanie kopii zapasowych raportów z badań surowców.
3. Do cięcia surowców należy używać wykrawarki.
4. Inspektorzy sprawdzają średnicę i długość cięcia surowców
5. W kuźni wykonuje się obróbkę kuźniczą i plastyczną surowców.
6. Personel kontrolny przeprowadza różne kontrole wymiarowe wykrojów w trakcie formowania.
7. Pracownik usuwa krawędź odpadową wykroju.
8. Pracownicy zakładu piaskowania wykonują powierzchniowe piaskowanie zniszczonych włosów.
9. Inspektorzy przeprowadzają kontrolę obróbki powierzchni po piaskowaniu.
10. Pracownicy wykonują obróbkę mechaniczną półfabrykatów.
11. Obróbka gwintów uszczelniających korpusy zaworów — pracownicy przeprowadzają samokontrolę w trakcie obróbki, a inspektorzy przeprowadzają kontrolę produktów po obróbce.
12. Obróbka gwintu przyłączeniowego korpusu zaworu.
13. Obróbka otworów średnich
14. Personel kontrolny przeprowadza kontrolę ogólną.
15. Zakwalifikowane półprodukty zostają przesłane do magazynu półproduktów.
16. Półprodukty poddaje się galwanizacji.
17. Kontrola obróbki galwanicznej powierzchni półproduktów.
18. Kontrola różnych akcesoriów (kula, trzpień zaworu, uszczelnienie gniazda zaworu).
19. Montaż produktu odbywa się w hali montażu końcowego, a inspektorzy linii montażowej dokonują kontroli produktów.
20. Zmontowane produkty poddawane są próbie ciśnieniowej i suszeniu przed poddaniem ich następnemu procesowi.
21. W hali montażu końcowego inspektorzy linii pakowania produktów sprawdzą szczelność, wygląd i moment dokręcania produktu. Produkty niekwalifikowane nigdy nie zostaną dopuszczone do pakowania.
22. Zakwalifikowane produkty są pakowane i wysyłane do magazynu produktów gotowych.
23. Wszystkie zapisy kontroli będą klasyfikowane i przechowywane w komputerze, aby można było do nich uzyskać dostęp w dowolnym momencie.
24. Produkty kwalifikowane wysyłane są do krajów krajowych i zagranicznych w kontenerach