Generalnie zawory przemysłowe nie są poddawane próbom wytrzymałościowym w trakcie użytkowania, natomiast próbie wytrzymałościowej należy poddać korpus zaworu i pokrywę zaworu po naprawie lub korpus zaworu i pokrywę zaworu z uszkodzeniami korozyjnymi. W przypadku zaworów bezpieczeństwa ciśnienie zadane i ciśnienie w gnieździe powrotnym oraz inne próby powinny być zgodne z postanowieniami ich instrukcji i odpowiednich przepisów. Po zamontowaniu zawór należy poddać próbom wytrzymałościowym i szczelności. 20% zaworów niskociśnieniowych jest sprawdzanych losowo, a jeśli są niekwalifikowane, należy je sprawdzić w 100%; zawory średniego i wysokiego ciśnienia należy sprawdzić w 100%. Powszechnie stosowanymi mediami do testowania ciśnienia zaworów są woda, olej, powietrze, para wodna, azot itp. Metody testowania ciśnienia dla różnych zaworów przemysłowych, w tym zaworów pneumatycznych, są następujące:

1. Metoda badania ciśnienia zaworów kulowych

Próbę wytrzymałościową pneumatycznych zaworów kulowych należy przeprowadzać przy kuli w połowie otwartej.

① Test szczelności pływającego zaworu kulowego: ustaw zawór w stanie półotwartym, wprowadź medium testowe na jednym końcu i zamknij drugi koniec; obrócić kulę kilka razy, otworzyć zamkniętą końcówkę, gdy zawór jest w stanie zamkniętym i jednocześnie sprawdzić szczelność uszczelnienia i uszczelki. Nie powinno być żadnych wycieków. Następnie wprowadź medium testowe z drugiego końca i powtórz powyższy test.

②Test szczelności stałego zaworu kulowego: Przed testem obróć kulę kilka razy bez obciążenia, stały zawór kulowy jest w stanie zamkniętym, a medium testowe wprowadza się z jednego końca do określonej wartości; za pomocą manometru sprawdzić szczelność końcówki wlotowej oraz użyć manometru o dokładności od 0,5 do 1 poziomu i zakresie 1,5-krotności ciśnienia próbnego. W określonym czasie, jeśli nie ma spadku ciśnienia, kwalifikuje się; następnie wprowadź medium testowe z drugiego końca i powtórz powyższy test. Następnie zawór znajduje się w stanie półotwartym, oba końce są zamknięte, wnęka wewnętrzna zostaje wypełniona medium, a szczeliwo i uszczelka są sprawdzane pod ciśnieniem próbnym. Nie może być żadnych wycieków.

③Trójdrożne zawory kulowe należy sprawdzić pod kątem szczelności w różnych pozycjach.

2. Metoda próby ciśnieniowej zaworu zwrotnego

Stan próbny zaworu zwrotnego: Oś grzybka zaworu zwrotnego podnoszenia znajduje się w położeniu prostopadłym do poziomu; oś kanału i oś grzybka klapy zwrotnej znajdują się w położeniu w przybliżeniu równoległym do linii poziomej.

Podczas badania wytrzymałości medium testowe jest wprowadzane od końca wlotowego do określonej wartości, a drugi koniec jest zamykany. Kwalifikuje się do sprawdzenia, czy nie ma wycieków w korpusie zaworu i pokrywie zaworu.

Test szczelności wprowadza medium testowe od strony wylotowej i sprawdza powierzchnię uszczelniającą od strony wlotowej. Uszczelnienie i uszczelka są kwalifikowane, jeśli nie ma wycieków.

3. Metoda próby ciśnieniowej reduktora ciśnienia

① Test wytrzymałości zaworu redukcyjnego jest zazwyczaj przeprowadzany po pojedynczym teście, ale może być również testowany po montażu. Czas trwania badania wytrzymałościowego: 1min dla DN<50mm; ponad 2 minuty dla DN65~150mm; ponad 3 minuty dla DN>150mm. Po zespawaniu mieszka i zespołu przeprowadza się próbę wytrzymałościową przy użyciu powietrza pod ciśnieniem 1,5-krotności maksymalnego za zaworem redukcyjnym.

② Test szczelności przeprowadza się zgodnie z rzeczywistym czynnikiem roboczym. Podczas badania powietrzem lub wodą badanie przeprowadza się przy ciśnieniu 1,1-krotności ciśnienia nominalnego; w przypadku badania parą badanie przeprowadza się przy maksymalnym ciśnieniu roboczym dopuszczalnym w temperaturze roboczej. Różnica pomiędzy ciśnieniem wlotowym i wylotowym nie może być mniejsza niż 0,2 MPa. Metoda badania polega na tym, że po ustawieniu ciśnienia wlotowego należy stopniowo regulować śrubę regulacyjną zaworu tak, aby ciśnienie wylotowe mogło zmieniać się z wyczuciem i w sposób ciągły w zakresie wartości maksymalnej i minimalnej oraz aby nie występowała stagnacja ani blokowanie. W przypadku zaworów redukcyjnych pary, gdy ciśnienie wlotowe jest regulowane, zawór odcinający za zaworem jest zamknięty, a ciśnienie wylotowe ma najwyższą i najniższą wartość. W ciągu 2 minut wzrost jego ciśnienia wylotowego powinien spełniać wymagania tabeli 4.176-22. Jednocześnie objętość rurociągu za zaworem spełnia wymagania tabeli 4.18 dla kwalifikowanych; w przypadku zaworów redukcyjnych wody i powietrza, gdy ciśnienie wlotowe jest wyregulowane, a ciśnienie wylotowe wynosi zero, zawór redukcyjny jest zamknięty w celu sprawdzenia szczelności i nie stwierdza się wycieku w ciągu 2 minut.

4. Metoda próby ciśnieniowej przepustnicy

Test wytrzymałości pneumatycznego zaworu motylkowego jest taki sam, jak w przypadku zaworu odcinającego. Test szczelności przepustnicy powinien wprowadzić medium testowe od strony przepływu medium, otworzyć płytkę motylkową, zamknąć drugi koniec i wprowadzić ciśnienie do określonej wartości; po sprawdzeniu, czy nie ma wycieków w uszczelce i innych częściach uszczelniających, zamknij płytkę motylkową, otwórz drugi koniec i sprawdź, czy nie ma wycieków w części uszczelniającej płytki motylkowej. Zawór motylkowy stosowany do regulacji przepływu nie wymaga badania szczelności.

5. Metoda próby ciśnieniowej zaworu grzybowego

① Podczas sprawdzania wytrzymałości zaworu grzybowego, medium jest wprowadzane z jednego końca, reszta kanału jest zamykana, a grzyb obracany jest kolejno do całkowicie otwartych pozycji roboczych w celu sprawdzenia. Korpus zaworu kwalifikuje się, jeśli nie stwierdzono wycieków.

② Podczas testu szczelności prosty zawór grzybowy powinien utrzymywać ciśnienie we wnęce równe temu w kanale, obrócić grzyb do pozycji zamkniętej, sprawdzić od drugiego końca, a następnie obrócić grzyb o 180°, aby powtórzyć powyższy test; zawór grzybkowy trójdrogowy lub czterodrogowy powinien utrzymywać ciśnienie we wnęce równe temu na jednym końcu kanału, kolejno obrócić grzyb do pozycji zamkniętej, wprowadzić ciśnienie od końca kątowego i sprawdzić od strony inne końce w tym samym czasie.

Przed sprawdzeniem zaworu grzybowego można nałożyć na powierzchnię uszczelniającą warstwę bezkwasowego rzadkiego oleju smarowego. Jeżeli w określonym czasie nie zostaną stwierdzone żadne wycieki ani powiększone kropelki wody, zostaje ona uznana za kwalifikowaną. Czas testu zaworu grzybowego może być krótszy i zwykle wynosi od 1 do 3 minut, w zależności od średnicy nominalnej.

Zawór grzybkowy do gazu należy sprawdzić pod kątem szczelności przy ciśnieniu 1,25-krotności ciśnienia roboczego.

6. Metoda próby ciśnieniowej zaworów membranowych Próba wytrzymałości zaworów membranowych polega na wprowadzeniu medium z jednego końca, otwarciu dysku zaworu i zamknięciu drugiego końca. Po wzroście ciśnienia próbnego do określonej wartości sprawdzić, czy nie ma wycieków w korpusie zaworu i pokrywie zaworu. Następnie zmniejsz ciśnienie do ciśnienia próbnego szczelności, zamknij dysk zaworu, otwórz drugi koniec w celu kontroli i przejdź, jeśli nie ma wycieków.

7. Metoda próby ciśnieniowej zaworów odcinających i dławiących

W celu sprawdzenia wytrzymałości zaworów odcinających i dławiących, zmontowane zawory umieszcza się zwykle na stojaku do próby ciśnieniowej, otwiera się tarczę zaworu, wtryskiwane jest medium do określonej wartości, a korpus zaworu i pokrywa zaworu są sprawdzane pod kątem pocenia się i przeciek. Badanie wytrzymałości można przeprowadzić także na pojedynczym kawałku. Próbę szczelności przeprowadza się wyłącznie na zaworach odcinających. Podczas próby trzpień zaworu odcinającego znajduje się w pozycji pionowej, tarcza zaworu jest otwarta, od dolnego końca tarczy zaworu wprowadzane jest medium do określonej wartości, następuje sprawdzenie uszczelnienia i uszczelki; po pozytywnym wyniku testu płytka zaworu jest zamykana, a drugi koniec otwierany w celu sprawdzenia szczelności. Jeżeli mają zostać przeprowadzone zarówno badania wytrzymałości zaworu, jak i szczelności, można najpierw przeprowadzić próbę wytrzymałości, a następnie obniżyć ciśnienie do wartości określonej dla próby szczelności i sprawdzić uszczelnienie i uszczelkę; następnie można zamknąć dysk zaworu i otworzyć koniec wylotowy, aby sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca nie przecieka.