Niniejsze rozporządzenie ma zastosowanie do montażu zasuw, zaworów odcinających, zaworów kulowych, przepustnic i zaworów redukcyjnych w zakładach petrochemicznych. Montaż zaworów zwrotnych, zaworów bezpieczeństwa, zaworów regulacyjnych i odwadniaczy powinien być zgodny z odpowiednimi przepisami. Niniejsze rozporządzenie nie ma zastosowania do montażu zaworów na podziemnych rurociągach wodociągowych i drenażowych.

1 Zasady rozmieszczenia zaworów

1.1 Zawory należy montować zgodnie z rodzajem i ilością pokazaną na schemacie przepływu rurociągu i urządzeń (PID). Jeżeli PID ma szczególne wymagania dotyczące miejsca montażu określonych zaworów, należy je montować zgodnie z wymogami procesu.

1.2 Zawory powinny być umieszczone w miejscach łatwo dostępnych, łatwych w obsłudze i konserwacji. Zawory na rzędach rur powinny być rozmieszczone centralnie, a do ich obsługi należy rozważyć zastosowanie platform lub drabin.

2 Wymagania dotyczące miejsca montażu zaworu

2.1 Po połączeniu korytarzy rurowych wchodzących i wychodzących z urządzenia z głównymi rurami na korytarzach rurowych całej instalacji,zawory odcinająceNależy je zainstalować. Miejsce montażu zaworów powinno być zlokalizowane centralnie, po jednej stronie obszaru urządzenia, a także należy ustawić niezbędne platformy obsługowe lub konserwacyjne.

2.2 Zawory wymagające częstej obsługi, konserwacji i wymiany powinny być umieszczone w miejscach łatwo dostępnych na ziemi, platformie lub drabinie.Zawory pneumatyczne i elektrycznepowinny być umieszczone w miejscach łatwo dostępnych.

2.3 Zawory, które nie wymagają częstej obsługi (używane tylko przy uruchamianiu i zatrzymywaniu) należy również umieścić w miejscach, w których można rozstawić tymczasowe drabiny, jeśli nie można ich obsługiwać z poziomu gruntu.

2.4 Wysokość środka koła ręcznego zaworu od powierzchni roboczej wynosi od 750 do 1500 mm, a najbardziej odpowiednia wysokość to

1200 mm. Wysokość montażu zaworów, które nie wymagają częstego uruchamiania, może sięgać 1500–1800 mm. W przypadku braku możliwości obniżenia wysokości montażu i konieczności częstego uruchamiania, na etapie projektowania należy przewidzieć podest lub stopień obsługi. Zawory na rurociągach i urządzeniach do mediów niebezpiecznych nie powinny być montowane na wysokości mniejszej niż wysokość głowy człowieka.

2.5 Jeśli wysokość środka pokrętła zaworu od powierzchni roboczej przekracza 1800 mm, należy zastosować mechanizm zębatkowy. Odległość łańcucha zębatkowego od podłoża powinna wynosić około 800 mm. Hak zębatkowy należy zamontować tak, aby dolny koniec łańcucha był zawieszony na pobliskiej ścianie lub słupie, aby nie zakłócał przepływu.

2.6 W przypadku zaworów umieszczonych w wykopie, gdy możliwe jest otwarcie pokrywy wykopu w celu uruchomienia, pokrętło zaworu nie powinno znajdować się niżej niż 300 mm od pokrywy wykopu. Gdy położenie jest niższe niż 300 mm, należy ustawić pręt przedłużający zawór tak, aby pokrętło zaworu znajdowało się 100 mm poniżej pokrywy wykopu.

2.7 W przypadku zaworów umieszczonych w wykopie, gdy zachodzi konieczność ich obsługi na poziomie gruntu lub zaworów zainstalowanych pod górną kondygnacją (podestem),można ustawić pręt przedłużający zawórAby wydłużyć go do pokrywy wykopu, podłogi, platformy w celu umożliwienia obsługi. Pokrętło drążka przedłużającego powinno znajdować się w odległości 1200 mm od powierzchni roboczej. Zawory o średnicy nominalnej mniejszej lub równej DN40 i przyłączach gwintowanych nie powinny być obsługiwane za pomocą kół zębatych ani drążków przedłużających, aby uniknąć uszkodzenia zaworu. Zazwyczaj należy zminimalizować użycie kół zębatych lub drążków przedłużających do obsługi zaworów.

2.8 Odległość między pokrętłem zaworu umieszczonym wokół platformy a jej krawędzią nie powinna przekraczać 450 mm. Jeżeli trzpień zaworu i pokrętło wystają poza górną część platformy, a wysokość jest mniejsza niż 2000 mm, nie powinno to utrudniać obsługi ani przemieszczania się operatora, aby uniknąć obrażeń ciała.

3 Wymagania dotyczące montażu dużych zaworów

3.1 Do obsługi dużych zaworów należy stosować mechanizm przekładni zębatej, a podczas regulacji należy uwzględnić przestrzeń potrzebną do zamontowania mechanizmu przekładni. Zasadniczo, w przypadku zaworów o rozmiarze większym niż podane poniżej, należy rozważyć zastosowanie zaworu z mechanizmem przekładni zębatej.

3.2 Duże zawory powinny być wyposażone w wsporniki po jednej lub obu stronach zaworu. Wspornika nie należy montować na krótkiej rurze, która wymaga demontażu podczas konserwacji, a demontaż zaworu nie powinien naruszać podparcia rurociągu. Odległość między wspornikiem a kołnierzem zaworu powinna być zazwyczaj większa niż 300 mm.

3.3 Miejsce montażu dużych zaworów powinno umożliwiać użycie dźwigu lub należy rozważyć ustawienie wiszącej kolumny lub belki.

4 Wymagania dotyczące montażu armatury na rurociągach poziomych

4.1 O ile proces nie stanowi inaczej, pokrętło zaworu zamontowanego na rurociągu poziomym nie może być skierowane w dół, w szczególności pokrętło zaworu na rurociągu z niebezpiecznymi mediami jest surowo zabronione. Orientację pokrętła zaworu określa się w następującej kolejności: pionowo w górę; poziomo; pionowo w górę z pochyleniem w lewo lub w prawo o 45°; pionowo w dół z pochyleniem w lewo lub w prawo o 45°; nie pionowo w dół.

4.2 W przypadku zaworów z wznoszącym się trzpieniem montowanych poziomo, gdy zawór jest otwarty, trzpień zaworu nie może utrudniać przepływu, zwłaszcza gdy trzpień zaworu znajduje się przy głowie lub kolanie operatora.

5 Inne wymagania dotyczące ustawienia zaworów

5.1 Osie zaworów na równoległych rurociągach powinny być w miarę możliwości wyrównane. W przypadku, gdy zawory są ustawione obok siebie, odległość netto między pokrętłami nie powinna być mniejsza niż 100 mm; zawory można również rozmieścić schodkowo, aby zmniejszyć odległość między rurociągami.

5.2 Zawory, które muszą być podłączone do króćca rury urządzenia w procesie, powinny być podłączone bezpośrednio do króćca rury urządzenia, gdy średnica nominalna, ciśnienie nominalne, rodzaj powierzchni uszczelniającej itp. są takie same lub pasują do kołnierza króćca rury urządzenia. W przypadku zaworu z kołnierzem wklęsłym, należy poprosić specjalistę ds. urządzeń o skonfigurowanie kołnierza wypukłego na odpowiednim króćcu rury.

5.3 Jeżeli nie ma specjalnych wymagań dotyczących procesu, zaworów na dolnych rurach urządzeń takich jak wieże, reaktory i pionowe pojemniki nie należy umieszczać w osłonie.

5.4 Po odłączeniu rury odgałęzionej od rury głównej, jej zawór odcinający powinien znajdować się na poziomym odcinku rury odgałęzionej, blisko podstawy rury głównej, tak aby płyn mógł zostać odprowadzony na obie strony zaworu.

5.5 Zawór odcinający rurę odgałęzioną na galerii rur nie jest często używany (używany tylko podczas parkowania w celach konserwacyjnych). W przypadku braku stałej drabiny, należy rozważyć możliwość użycia tymczasowej drabiny.

5.6 Po otwarciu zaworu wysokiego ciśnienia siła rozruchowa jest duża. Należy zamontować wspornik, aby podeprzeć zawór i zmniejszyć naprężenie rozruchowe. Wysokość montażu powinna wynosić 500–1200 mm.

5.7 Zawory przeciwpożarowe wodne, zawory przeciwpożarowe parowe itp. w strefie granicznej urządzenia powinny być rozmieszczone w rozproszeniu i w bezpiecznym miejscu, do którego operatorzy będą mieli łatwy dostęp w razie wypadku.

5.8 Grupa zaworów rury rozprowadzającej parę gaśniczą pieca grzewczego powinna być łatwa w obsłudze, a rura rozprowadzająca nie powinna być oddalona od korpusu pieca o mniej niż 7,5 m.

5.9 Podczas montażu zaworów gwintowanych na rurociągu, w pobliżu zaworu należy zamontować złącze elastyczne, umożliwiające łatwy demontaż.

5.10 Zaworów międzykołnierzowych lub motylkowych nie należy łączyć bezpośrednio z kołnierzami innych zaworów i kształtek rurowych. Na środku należy dodać krótką rurę z kołnierzami na obu końcach.

5.11 Zawór nie powinien być poddawany obciążeniom zewnętrznym, aby uniknąć nadmiernego naprężenia i uszkodzenia zaworu.